基于Mitsubishi PLC的多段式智能分拣系统的设计

产品分拣是生产流水线的重要一环,传统制造业领域多采用人力资源来完成这道工序,难以适应其智能化转型升级的需要。提出了一种基于Mitsubishi PLC的多段式智能化分拣系统的设计方法,从其整体布局、硬件选型、软件设计及其控制功能的实现等方面进行分析,系统可根据金属工件尺寸的大、中、小进行分类,在计数后分别装箱;对非金属工件可进行筛选,并直接向后输送。所设计的多段式智能分拣系统具有动作灵敏、运行可靠等特点,可推动传统生产流水线逐步实现智能化转型升级。

课程思政视域下新工科专业课程教学改革的探索与实践——以《工业机器人编程与应用》课程为例

随着“中国制造2025”、“工业4.0”等战略计划的不断推进,以其为工程背景的工业机器人等新工科专业取得了突破式的发展。为进一步强化职业院校新工科专业学生的职业能力和综合素养,团队全面深化专业课程教学改革,着眼于技术技能型人才“德技兼修”的课程培养目标,构建了“三融入、一贯通”课程思政教学体系,将思政教育工作有机地融于学习目标、学习内容和学习方法之中,坚持贯通教育教学全过程,并以“工业机器人编程与应用”课程为例,积极探索专业课程与思政元素之间的协同育人效应,力争培养更加符合新时代发展需要的高素质技术技能型人才。

共沉淀法制备纳米CuO/Al_2O_3复合粉体

以NH_4HCO_3为沉淀剂、CuSO_4和NH_4Al(SO_4)_2为母液,采用共沉淀法制备CuO/ Al_2O_3复合粉体,用激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了母液浓度、沉淀剂浓度、反应温度、pH值等工艺条件对粒径和粒度分布的影响。结果表明:通过控制反应条件,可获得粉体粒径较小、分布较窄的纳米CuO/Al_2O_3复合粉体;最佳工艺参数为反应温度55℃,pH值为7,CuSO_4浓度为0.095 mol/L,NH_4Al(SO_4)2质量浓度为1.67 g/L,NH_4HCO_3浓度为1.52 mol/L,得到的纳米复合粉体的粒径在60 nm左右。

新型纳米Al_2O_3强化铜基复合材料的制备及其摩擦学性能

纳米复合材料是目前的研究热点,采用热压烧结法制备了纳米Al2O3颗粒强化铜基复合材料。采用阿基米德排水法测试了复合材料的致密度,采用硬度计测试其硬度,采用表面三维形貌仪测量其磨损体积并观察磨痕的三维形貌;采用摩擦磨损试验机研究了复合材料的摩擦磨损性能并分析其磨损机制;采用扫描电镜及能谱仪观察复合材料磨损前后的表面形貌、分析磨痕的化学成分;研究了工艺参数及Al2O3含量对复合材料性能的影响。结果表明:复合材料的最佳热压制备工艺为热压温度900℃,热压压力27.5 MPa,保温时间2 h,所得铜基复合材料的相对致密度达99.03%;随Al2O3含量增加,复合材料的硬度增加,耐磨性先升高后降低;Al2O3含量为2%时,复合材料磨损量最少,相对耐磨性为3.13,硬度较纯铜提高了35.5%;随Al2O3含量的增加,铜基复合材料的磨损机制从以黏着磨损为主转变为以磨粒磨损为主。

基于职业教育发展新理念的现代职业教育体系构建与探索

我国经济高质量发展离不开职业教育强有力的支撑,职业教育作为一种类型教育,获得了前所未有的关注,职业教育也是培养高素质技术技能人才、促进产教深度融合、推动由制造大国向制造强国转变的重要基础。在“两个一百年”奋斗目标的发展背景下,以推进职业教育高质量发展为主线,精准定位职业教育发展契机,加快构建现代职业教育体系,强化职业院校内涵建设,推进职业教育体制机制创新,强化师资队伍建设,增强职业教育适应性,提升高素质技术技能人才培养质量。职业教育前途广阔,未来可期。

共沉淀法制备纳米Al_2O_3强化铜基复合材料微动磨损研究

采用共沉淀法制备了纳米Al2O3/Cu基复合材料,研究了不同Al2O3含量对铜基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,复合材料的耐磨性能明显优于基体材料,随着Al2O3含量的增加,复合材料的耐磨性能先升高后下降,以Al2O3含量2%为最佳,相对耐磨性为3.13。纯铜的磨损表现为粘着磨损,而复合材料则逐渐转变为磨粒磨损,并伴有一定的氧化磨损。

基于3D打印技术及塑料成型研究的改革与创新

通过分析当前3D打印技术的特点与趋势,本文将3D打印成型技术与塑料模具设计进行有机结合,描述了以模具设计为目标的3D打印技术的设计流程,并简述打印技术的应用领域和限制因素,以促进3D成型技术在模具设计中的推广及应用。

基于新形势下的《塑料成型工艺与模具设计》课程的改革与思考

为适应当前模具工业的发展,对新形势下塑料成型工艺与模具设计课程提出改进意见,通过改善教学基础设备和设施,提升专业教师的双师素质,及时修改与增补塑料模具课程内容体系,引入最新国家标准体系,适时运用CAD/CAE/CAM技术,增加实践环节的比重,充分利用与模具制造企业的合作。突出以学为主,教为辅的授课方式,激发学生的活力与创新,培养出具备识图、模具设计与制造等技能的复合型人才。

基于工作过程“塑料模设计”的课程改革

本文阐述了模具设计与制造专业核心课程"塑料成型工艺与模具设计"的课程改革方案,以工作过程导向的知识为重点,以情境教学为典型的教学方式,营造真实职业情境的教学环境。通过教学实践,发现以往的教学方法不再满足当前形势的需要。采用基于工作过程导向进行改革,使学生能更好地了解和学习塑料模设计的方法,将理论与实践相结合,提高学生解决问题的能力。

Cu/Ti_3SiC_2受电弓滑板的应用研究进展

作为电力机车上的重要电接触零件,受电弓滑板受到越来越多的重视。本文对Cu/Ti3Si C2复合材料滑板的研究进展进行分析,根据接触网与受电弓滑板的模型论述载流作用下Cu/Ti3Si C2受电弓滑板的磨损机理,并分析了受电弓滑板与接触电网间的作用规律。

浅谈项目化教学法在《冲压成形工艺与模具设计》中的应用

本文将项目教学法的教学模式引入到《冲压成形工艺与模具设计》教学中,对如何将理论与实践实现有机结合,如何提高学生的技能水平作了进一步的探索,并对课程做了相应改革。

江苏财院专业文化建设与职业素养培养研究

专业文化建设与职业素养是高职院校品牌建设的生命力,鉴于专业文化建设的特点,本文介绍了专业文化建设过程中的缺失,并相应地提出了适用于江苏财院专业文化建设与职业素养培养的建设性措施与探讨方案,有助于形成江苏财院特色的专业形象和文化内涵建设。

粉末冶金法制备Cu/Al_2O_3复合材料及其性能研究

以纳米Al2O3为增强相,用粉末冶金法制备了铜基复合材料。研究了表面活性剂、Al2O3的比例、混粉方式对复合材料硬度、耐磨性和电导率的影响。结果表明,先用表面活性剂将纳米Al2O3制成单分散悬浮液再与铜粉湿磨混合,可有效改善弥散相的分布,其中Al2O3量以2%为最佳。最佳工艺制得的Cu基复合材料电导率为81%IACS,硬度达到98 HV0.1,相对纯铜而言,平均磨损体积下降46%,呈现出良好的高导高耐磨性。

江苏自学考试“专接本”教育模式的探索与实践

江苏省自学考试"专接本"是一种新型教育模式,以江苏财经职业技术学院为例介绍"专接本"教育教学研究,以及在选拔学生、管理制度、日常管理、课程教学和实践教学等方面的探索实践和教育模式的实践成效。

混粉工艺对纳米Al_2O_3弥散强化铜基复合材料摩擦学特性的影响

以纳米A l2O3为增强相,用粉末冶金法制备了弥散强化铜基复合材料,研究了混粉工艺对复合材料滑动摩擦学特性的影响。结果表明:添加纳米A l2O3的复合材料其摩擦因数均有不同程度的减小,但以纳米A l2O3质量分数为5%及采用表面活性剂对粉体处理后得到的复合材料的摩擦学性能最好,平均摩擦因数下降近50%,平均磨痕深度下降了40%。对纳米粉体进行分散,可有效解决纳米粉体的软团聚现象,继而得到组织均匀的弥散强化铜基复合材料,特别是在较大复合量的情况下,采用表面活性剂是获得良好摩擦学性能的必由之路。

基于“工管融合”的智能制造综合实训平台建设

在新工科和新商科建设的背景下,"工管融合"是一种培养"技术素养+管理能力"复合型人才的培养模式。基于"工管融合"人才培养目标,重点阐述了智能制造综合实训平台的建设路径和思路,从产品全生命周期管理、智能制造综合产线、数字化虚拟仿真、工业机器人基础实训、增材制造实训、华为大数据和物联网实训、双创实训这7个方面介绍了智能制造实训平台的建设内容;从人才培养模式、实训体系以及实训课程3个维度解读了实训平台的建设内涵;总结了"工管融合"实训平台的优势与创新,以期形成可复制和推广的实训平台建设路径。

“订单培养”模式的创新实践和对策研究

本文叙述了"订单培养"模式的现实背景,并以江苏财经职业技术学院"订单培养"模式的办学实践为例,阐述了校企合作"订单培养"模式在合作方式上的三种主要形式和在培养方案上的创新实践,并从政府、企业、学校和学生四方面对"订单培养"模式进行了对策研究。

常用模具材料的表面处理技术研究

论述了当前模具材料的化学表面处理技术、表面强化技术、表面工程新技术和表面覆层处理技术,简述了不同类型的表面处理方法对模具的作用,特别是新型表面处理技术的开发与运用,可以极大程度地延长模具的使用寿命,并保证其精度。

智能化新能源客车门泵系统设计与研究

针对目前新能源客车门泵功能单一、智能化程度低、不能实现远程控制等特点,设计一种智能化新能源客车门泵系统,对该门泵系统的工作原理进行研究,设计该智能化新能源客车门泵的结构原理图,并对该智能化新能源客车门泵系统的智能控制系统进行设计,给出该智能化新能源客车门泵系统的控制流程图。研究表明,设计的智能化新能源客车门泵系统能够通过手机实现对各种气动门泵、电动门泵进行远程控制和车内监控,智能化程度高,功能性和通用性强,具有较大的研究推广价值。

基于Taguchi的悬浮式割草机叶轮的注射工艺参数优化

以悬浮式割草机叶轮塑件为研究对象,采用Moldflow软件分析出最佳浇口位置,并对其构建浇注系统和冷却系统。以翘曲变形量为参考,采用多因素Taguchi法,获得了塑件最佳注射工艺参数组合,即注射温度为230℃,模具温度为75℃,保压时间为120s,保压压力为100% Velocity/Pressure转换点压力,注射时间为6s。