高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等优点 ,在轧钢行业获得了广泛的应用。本文综述高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法、应用效果 ,以及在使用中应注意的问题 ,并展望了高速钢轧辊的研究和发展方向。

复合轧辊制造技术的研究进展

轧辊的质量直接关系到轧材的产量和质量,开发高性能轧辊是轧辊研制者不断努力的目标。本文介绍了国内外复合轧辊研究现状、存在问题及其发展方向。

离心铸造合金白口铸铁轧辊的开发

轧辊是线材生产中的关键工具 ,除了要有良好的抗断裂性能外 ,表面还应具有良好的耐磨、耐热性能。应用离心铸造方法 ,以Cr、Mo、W、V、Nb为主要合金元素 ,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析了白口铸铁轧辊生产中易出现裂纹的原因 ,提出了消除裂纹的措施。应用于高速线材轧机预精轧机架 。

扫描速度对42CrMo表面激光熔覆NiCrBSi熔覆层成形的影响

通过使用6 k W光纤激光器在42Cr Mo钢表面激光熔覆Ni Cr BSi合金涂层,研究了激光扫描速度对Ni Cr BSi熔覆层的宏观成形、显微组织和硬度的影响。采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等,对熔覆层的宏观尺寸、显微组织和硬度等进行了测试分析。结果表明,随着激光扫描速度的增加,熔覆层的熔宽、熔高、熔深和热影响区宽度都降低,熔覆层的稀释率稍有增加;熔覆层与基体为良好的冶金结合,熔覆层的组织随着扫描速度的增加得到细化,熔覆层的硬度先增加然后降低。

淬火温度对Fe-B-C铸造合金显微组织和硬度的影响

在水冷淬火条件下，研究了淬火温度对含0．4％C和2．0％B的Fe—B-C铸造合金显微组织和宏观硬度的影响。结果表明，Fe-B—C铸造合金在淬火加热过程中发生奥氏体化。淬火温度低于900℃时，Fe—B—C铸造合金淬火组织由马氏体和少量珠光体组成。超过1050℃后，淬火组织粗大，且出现低硬度奥氏体。Fe—B—C铸造合金在900-1050℃淬火后，都可获得马氏体＋硼化物组成的复合组织，硬度大于55HRC。用这种材料制造的破碎机锤头，使用寿命达到高锰钢的2—3倍。

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。

高速钢辊环挤压铸造技术研究

静态铸造高速钢辊环组织疏松,寿命短,离心铸造高速钢辊环易产生偏析,研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性 能和物理性能的影响。结果表明:挤压铸造高速钢辊环组织致密、偏析小、硬度高、硬度均匀性好,使用寿命明显优于高镍 铬无限冷硬铸铁辊环。

低钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响。在常规热处理条件下,变质处理后的共晶碳化物变成了团球状。共晶碳化物形态的改善使得钨合金白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,其磨损性能也显著提高。

小变形扩散-轧制生产蜂窝复合板中的助复剂

助复剂的选择与配制是小变形条件下采用扩散-轧制法生产复合钢板的关键问题之一.为了开发一种适用于碳钢,并在低中温(<850℃)条件下使用的助复剂,研制了一种以铜为基体元素,锌为主要合金元素,锰为主要添加元素,再加入少量的硅、锡、镍、微量的硼和稀土的助复剂,对其成分配比进行了设计并在冶炼过程中对钢板进行了涂镀.扫描电镜及轧制结果表明,助复剂与钢板接合处发生了原子之间的扩散,界面结合较好,助复剂厚度达到后续小变形轧制复合的要求.

轧机衬板材料的研究和应用

研究了一种适合于制造轧机复合衬板的工作层材料,对衬板材料的化学组成、各种合金元素的作用及其加入量、衬板熔炼和轧制工艺进行了深入研究,衬板工作层材料经油淬和中温回火后,硬度大于 60HRC,抗拉强度大于1600MPa,冲击韧性大于18J/cm2,断裂韧性大于37MPa·m1/2。应用于钢管热轧机架上,耐磨性比堆焊衬板提高1倍以上。

高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点 ,适合于制造轧钢机辊环。普通离心铸造高速钢辊环工艺简单、操作方便 ,但辊环内孔硬度高 ,加工困难 ,而且合金用量大 ,成本高。研究了高速钢 /球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺 ,对影响复合层质量的因素进行了分析。金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素 ,严格控制离心铸造工艺参数和浇注中加入助熔剂 ,得到了复合层结合良好的辊环。高速钢淬火温度高 ,降低内层力学性能 ,通过改进成分 ,获得的高速钢辊环铸态直接回火后 ,硬度达HRC6 4。

建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性试验研究

建筑高性能结构用钢具有强度高、延性好、韧性佳、省材等卓越特点,经济发达国家在钢结构用钢材方面已大量使用。虽然我国已开始高性能钢的生产,但由于有关规范尚无高性能钢的相关指标,且焊接配套技术还不完善,严重影响了高性能钢在钢结构中的应用,已成为制约我国钢结构发展和推广的突出技术瓶颈问题。文中对建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性进行了试验研究,通过焊接热影响区最高硬度试验、斜Y坡口焊接裂纹试验、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验,验证了Q550GJC具有良好的焊接性,为建筑高性能结构钢在工程中的推广应用提供了理论依据和数据支撑。

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的研究

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。

瞬间液相扩散复合法生产钢质蜂窝夹芯减振板

采用瞬间液相扩散复合原理生产钢质蜂窝夹芯减振板的关键问题之一是中间夹层助复剂的选择和配制。采用正交设计方法设计了一种以铜为基体元素、锌为主要合金元素,再添加微量元素和稀土铈,以降低熔点,提高润湿性和塑性,并可在中低温下使用的助复剂。利用瞬间液相扩散复合原理及特点,使用这种自制的助复剂对蜂窝夹芯减振板进行了复合,并测试了其力学性能和减振性能。结果表明,设计的蜂窝夹芯减振板可满足力学性能要求并提高了减振性能。

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺。助卷辊堆焊层组织为回火马氏体+少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体+弥散分布碳化物。回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59．9,深弯辊工作层硬度达到63．1。磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0．121,都具有良好的耐磨性。另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性。

高性能Q690GJC钢CO_2气体保护焊焊接工艺研究

高性能结构钢具有强度高、延性好、省材等优势,有着优越的性能和显著的经济效益,已逐渐在高层和大跨度建筑以及公路桥梁中推广应用。目前,我国已开始高性能钢的生产,但由于有关规范尚无高性能钢的相关指标,且建筑高性能钢焊接配套技术还不完善,严重影响了高性能钢在钢结构中应用。本课题主要研究高性能钢Q690GJC的CO2气体保护焊焊接工艺,并实现相关应用技术在工程中的应用推广。

变质处理对M2高速钢组织和性能的影响

用Y K Na对M2高速钢进行复合变质处理,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明,M2铸造高速钢经Y K Na复合变质处理后,组织明显细化,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状,冲击韧性提高70 7%,耐磨性也明显提高,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。

含有助复剂扩散-轧制复合钢板的研究

借鉴了钎焊、瞬间液相扩散焊以及压力焊工艺的原理及特点,运用助复剂来促进碳钢的复合。对浸涂有助复剂的钢板,在小变形扩散-轧制条件下,为使其达到最佳的复合效果,对复合工艺参数进行了研究。结果表明,在小变形范围内,变形量增大有利于复合;为达到好的复合效果,保温时间不宜过长,但也不宜过短;加热温度过高反而影响复合。

热连轧输送辊道辊的堆焊修复

通过药芯焊丝埋弧堆焊方法成功地修复了热连轧输送辊道辊,详细阐述了该辊的堆焊修复工艺。

铌球铁轧辊的研制

针对我国镍、铬、钼合金资源短缺的现状，本文提出开展以铌为主要合金元素的铌合金球铁轧辊的研制。在２ｔ／ｈ冲天炉内熔炼铌合金铸铁，用包头４＃稀土镁合金进行球化处理，研制成功的铌球铁轧辊其机械性能达到甚至超过了目前工业生产中广泛使用的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的水平。工业应用表明，该轧辊的使用寿命也可比铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊高１５～３０％。