As和MgO的加入对铜冶炼渣中砷玻璃化的影响

研究FeO−SiO_(2)−Fe_(2)O_(3)−B_(2)O_(3)−CaO−Al_(2)O_(3)−(MgO)体系铜冶炼渣中砷(As)的玻璃化。通过XRD、SEM、FTIR和XPS分析手段系统地研究As玻璃化机制。结果表明,As与铁硅酸盐炉渣表现出良好的相容性。FTIR和XPS分析结果表明,As可以部分替代硅形成Si—O—As结构,从而提高熔体的聚合度。[BO_(3)]^(3−)结构单元随着As含量的增加而趋于减少,而加入MgO后则观察到相反的行为。此外,MgO增加了熔体的非桥氧数量(NBO)。TCLP、SPLP和pH依赖性测试结果表明,As的浸出毒性随着As含量的增加而增加,但随着MgO的加入而降低。DSC分析结果表明,As和MgO的加入均可以改善含As玻璃的热稳定性。

偏析法净化原铝的研究

考察了原铝熔体偏析净化过程中冷却速度、搅拌方式、温度梯度等因素对偏析净化的影响 ,并对净化得到的杂质富集相和纯化相进行了结构研究·结果表明 ,冷却速度、搅拌方式和温度梯度在偏析净化过程中起着重要的作用·当冷却速度缓慢 ,搅拌充分 ,温度梯度较大时 ,偏析净化效果比较好·杂质Si,Fe主要分布在杂质富集相中 ,并以Al Si Fe和Al

添加稀土元素的锌基合金牺牲阳极的研究

研究了几种锌基牺牲阳极材料,如Zn-Al、Zn-Al-Cd和Zn-Al-Cd-RE。考查了材料的电化学性能和在海水中的腐蚀情况,采用金相显微镜和SEM研究了材料的组织与性能。研究结果表明,添加稀土元素可以改善锌基牺牲阳极材料的性能,如晶粒得到细化和均匀。当锌基合金中的添加元素Al、Cd和RE的含量分别为0.5%、0.1%、1.0%时,材料的开路电位、自腐蚀电流和腐蚀速度分别为-1.0519V、328.1μA/cm2和0.010518g/cm2。

金铜矿氯化浸出隔膜电解新工艺

采用FeCl3和CuCl2直接浸出金铜矿,铜主要以氯化亚铜形式溶解,硫变成硫磺,浸出率可达95%～99%.浸出液采用隔膜电解方法产出阴极铜.阴极电解后液返到阳极区氧化再生成FeCl3和CuCl2,可返回浸出系统循环使用,浸出渣提取金银.研究结果表明,该工艺过程简单,投资少,电耗低,可综合提取金、银、铜、硫等有价元素,有利于多金属的综合利用,劳动条件好,环境友好.

塔尔油对铝土矿溶出过程的影响

研究了选矿药剂塔尔油对铝土矿浸出过程的影响和作用机理。研究结果表明,塔尔油对氧化铝的浸出率有促进作用,当塔尔油的加入量为0.12kg/t时,氧化铝的浸出率可提高12.8%。塔尔油的加入使铝酸钠溶液的电导率下降、密度增大、粘度增大,使铝土矿溶出浆液的压缩液固比减小。红外光谱研究发现,塔尔油对SiO2的吸附能力较强,而对Al2O3和Fe2O3吸附能力弱,塔尔油适合做铝土矿反浮选的捕收剂。

湿法炼铜浸出和萃取的发展动态

本文阐述了目前湿法炼铜的现状和发展前景 ,其中包括细菌浸出、氯盐浸出 ,并介绍了溶剂萃取的应用 ,随着资源与环境的要求 ,铜的湿法冶金将有更广阔的应用前景。

无铅焊接合金的制备及性能研究

制备了Sn-Zn、Sn-Zn-Bi、Sn-Zn-Bi-RE与Sn-Zn-Bi-Ag系无铅焊接合金，研究了合金的熔点、熔化温度区间、对铜板的润湿性、微观结构和电化学性能。实验结果表明：Bi元素的加入能够降低Sn-Zn合金的熔点，但熔化温度区间增大；Bi、Ag、混合RE能够细化晶粒，使组织更均匀；电化学研究表明，加入适量的混合RE和Ag可提高合金的耐腐蚀性。

由铜镍硫酸盐渣料制取工业纯铜镍硫酸盐

研究了从含有大量锌、铁、镁、钴等多种杂质元素的铜、镍硫酸盐的混合物料中制取工业纯硫酸酸铜和硫酸镍的有效方法。结果表明，该工艺过程简单、成本较低、方法可行，所得硫酸铜达到工业一级品标准，硫酸镍达到工业二级品标准，产品质量稳定。

硫代硫酸盐浸金技术研究现状

硫代硫酸盐因绿色无毒、浸金速率快、试剂价格便宜等优点被认为是最有前景的氰化替代试剂。系统综述了硫代硫酸盐浸金体系的工艺研究与发展现状,重点阐述了不同硫代硫酸盐浸金体系的工作原理,并针对传统硫代硫酸盐体系存在的问题与对策进行了讨论,分析了无氨-硫代硫酸盐浸金体系潜在的工业应用前景。新型硫代硫酸盐体系的开发与应用将为推动我国黄金行业技术进步和健康可持续发展提供理论借鉴和技术支撑。

燃烧合成技术制备α-Al_2O_3纳米粉

研究了燃烧合成技术制备纳米粉Al2 O3 ·铝的硝酸盐和有机物为前驱体 ,一次反应即合成α Al2 O3 产物·实验考查了合成条件 ,最佳反应温度为 65 0～ 75 0℃·采用XRD和红外光谱分析了纳米粉的结构 ,电子透射电镜研究了Al2 O3 粉的粒度与形貌 ,研究结果表明 ,Al2 O3 粉体为α型 ,粒度在 60～ 80nm之间 ,球状·

添加元素对铝基牺牲阳极的影响

用电化学测试系统和XJP-6A金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究添加元素RE,Cd,Sn,Mg等在Al-Zn-In系铝基牺牲阳极溶解过程中的作用以及合金微观组织结构对牺牲阳极性能的影响。研究结果表明,Al-Zn-In系牺牲阳极在人造海水中电化学性能良好。镁对含RE铝基牺牲阳极性能有较大改善。随RE含量增加,铝合金晶粒变小,偏析相数量先增加后减少。偏析相主要为晶界析出物和弥散相,RE含量不同时,晶界析出物量不同,细化阳极晶粒最佳RE含量为0.5%,0.3%RE时阳极偏析相数量最多。

碳纳米管的电化学贮锂性能研究

以纳米镍粉为催化剂,热分解法制备了碳纳米管.应用X射线衍射对碳纳米管的结构进行了研究,透射电子显微镜观察了碳纳米管的形貌.碳纳米管的直径在15nm左右,长>100nm,d002为0.338nm.在结构上,纳米碳管具有与石墨类似的良好规整性,具有较高的可石墨化度,又具有纳米级的孔径,因此具有良好的贮锂性能.对碳纳米管的充放电性能研究结果表明,碳纳米管初始放电比容量为654mAh/g,高于纯石墨的理论容量372mAh/g,循环性能较好.

X射线衍射多谱峰匹配强度比定量相分析方法

提出了1种采用X射线衍射多谱峰匹配强度比进行定量相分析的新方法 ;该法是利用混合物样品X射线衍射谱图中的多谱峰数据 ,结合ICDD卡中的各相标准谱峰的相对强度分布数据进行最小二乘法回归分析 ,求得混合物样品中各相间的多谱峰匹配强度比 ;以多谱峰匹配强度比取代通常采用的特定单一谱线强度比 ,用于混合物样品的X射线衍射定量相分析 ,有利于提高定量相分析的精度 ;采用多谱峰匹配强度比结合绝热法和基体清洗法X射线衍射定量相分析原理 ,通过对4组分混合物样品的分析 ,证实实验结果和理论完全一致。

超声波-化学沉淀法制备纳米二氧化锡

在超声波作用下通过SnCl2·2H2O与NH3·H2O反应制备了纳米SnO2粉体·在pH=5 0条件下,得到的SnO2中不含杂相且接近理论产率·煅烧SnO2粉体可使其晶型由非晶转变为晶态·纳米SnO2粒径生长与煅烧温度关系密切,温度升高,煅烧后得到的SnO2粉体粒径相应增大,二者符合d=0.2027t-30.7750的关系,而煅烧时间对粒径生长的影响不大·实验发现,350℃煅烧15min是SnO2晶型转变的合适条件,得到了20nm左右的球形SnO2晶体·

还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学

研究了选择性还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学．实验考察了浸出温度（30℃～70℃）和硫酸浓度（0．01～0．5mol·l^-1）对Ni、Fe浸出率的影响．结果表明：红土矿的选择性还原焙烧可增快Ni的浸出而抑止Fe的溶解．Ni的浸出动力学可用Avrami方程描述，其浸出反应的表观活化能为（15．40±0．18）kJ·moL^-1．Fe的浸出受内扩散过程控制，浸出的表观活化能为（55．16±1．37）kJ·moL^-1．

锂离子电池正极材料LiCoO_2的微波合成及结构表征

改变原料的Li,Co摩尔配比,利用微波法制备出锂离子电池正极材料LiCoO2,同时考察了微波辐照时间对反应体系温度的影响,并采用电子显微镜、红外光谱和X射线衍射技术对产品的晶体结构进行分析.结果表明,Li,Co的摩尔比为1 05∶1时,所合成的LiCoO2晶体纯度高,具有良好的层状结构.与传统合成法相比,微波合成法具有反应时间短,能耗低,合成效率高,颗粒均匀性良好等特点.

还原熔炼法从谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴(英文)

研究从赞比亚谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴的还原熔炼过程。实验考察还原剂用量、熔炼温度、保温时间及渣型改善剂CaO和TiO2的添加对还原熔炼金属回收率的影响。采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱分析对所得贫化渣和含钴合金进行表征。结果表明,在优化条件下,转炉渣中钴、铜、铁的回收率分别为94.02%,95.76%和小于18%;贫化渣的主要物相组成为铁橄榄石和铁尖晶石,含钴合金中主要含有金属铜、含钴铜的铁合金和少量的硫化物。

燃烧法合成的纳米α-Al_2O_3晶格热膨胀系数研究

采用动态高温粉晶X射线衍射技术,对燃烧法合成的纳米α-Al2O3从室温到1100℃之间的晶格热膨胀系数进行了测定.实验结果表明:在测试温度范围内,纳米α-Al2O3的晶胞参数与温度呈线性关系.燃烧法合成的纳米α-Al2O3的晶胞参数随温度的变化符合关系式: △α/(α0△T)=7.27×10-6/℃、△c/(c0△T)=7.50×10-6/℃和△V/(V0△T)=21.92×10-6/℃.

纳米TiO_2的燃烧合成及其光催化性能

以TiOSO4为原料,加入燃烧剂,采用燃烧合成法制备了纳米TiO2;考察了燃烧剂的种类、燃烧剂的加入量、pH值、点火温度、煅烧时间等对产物的影响;以甲基橙溶液为实验对象,研究了该TiO2的光催化性能。结果表明:以柠檬酸为燃烧剂,当TiO(NO3)2和柠檬酸的摩尔比为9∶15,溶液pH>5,点火温度为550℃时合成TiO2。XRD测试表明,合成产物为单一锐钛矿型,晶体粒度为14.8nm;TEM测试表明,产品粒度分布均匀;当用高压汞灯照射2h时,甲基橙的降解率为91%。

燃烧合成法制备纳米氧化锌

采用燃烧合成法制备氧化锌纳米粉体,DTA结果表明用柠檬酸作为燃烧剂比用尿素为燃烧剂时进行燃烧反应放出的热量少,更易制得纳米级氧化物.利用XRD和TEM表征样品,确定了生产纳米氧化锌粉体的最佳条件:硝酸锌与柠檬酸按9∶1 5(物质的量比)形成前驱体,600℃进行反应.得到球形粉体粒径为16 4nm.