复凝聚法制备河蟹酶解液微胶囊乳液的工艺优化

为使河蟹酶解液(River crab enzymolysis liquid,RCEL)在贮藏、运输和加工利用过程中仍能保持较浓的蟹味,避免蟹味挥发,采用复凝聚法将RCEL制备成微胶囊乳液。分别选择明胶-海藻酸钠溶液和明胶-羧甲基纤维素钠(Carboxymethyl cellulose sodium,CMC-Na)溶液复配作为壁材,以RCEL为芯材,研究复凝聚条件中,溶液的pH值、壁材配比、壁芯比对微胶囊乳液成囊效果的影响,并在显微镜油镜下观察微胶囊形态,感官评定蟹味强弱。结果表明:选择明胶-海藻酸钠为壁材的最佳工艺为:溶液pH 4.0、明胶和海藻酸钠配比为2∶1、壁芯比为1∶3;选择明胶-CMC-Na为壁材的最佳工艺为:溶液pH 3.4、明胶和CMC-Na配比为2∶1、壁芯比为1∶2。在此条件下得到的RCEL微胶囊呈圆球形、量多、个体均匀,乳液复热后可以闻到较浓的蟹味。本研究可为后续RCEL的加工利用提供理论依据。

超声波辅助制备河蟹酶解液微胶囊乳液的工艺优化

为进一步提高河蟹酶解液(River crab enzymolysis liquid,RCEL)微胶囊乳液的成囊效果,本试验在前期复凝聚法研究结果的基础上采用超声波辅助工艺制备RCEL微胶囊乳液,复凝聚法的壁材分别为明胶-海藻酸钠和明胶-CMC-Na,选择超声功率、超声时间和超声温度为考察因素,以香气感官评分为评价指标,采用L_(9)(3^(4))正交试验优选超声波辅助工艺参数。试验结果表明:壁材为明胶-海藻酸钠时的超声波最佳条件为:超声功率50%(×700W)、超声时间20 min、超声温度30℃;壁材为明胶-CMC-Na时微胶囊最佳试验条件为:功率40%(×700W)、时间30 min、温度30℃。在这两个条件下得到RCEL微胶囊形状规则呈圆球形,且微胶囊数量多,但在香气感官评分上,壁材为明胶-海藻酸钠时复热后蟹味浓郁,而壁材为明胶-CMC-Na复热后的蟹味较弱。综上,采用复凝聚法,以明胶-海藻酸钠为璧材,进行先乳化后超声处理制备RCEL微胶囊乳液,此时的成囊效果最佳,且复热后蟹味最浓。

真空浓缩对河蟹酶解液蟹味挥发性风味物质的影响

为了解加热对河蟹酶解液(River crab enzymolysis liquid,RCEL)蟹味变化的影响,本试验以河蟹高压浸提液(High pressure extract of low valueriver crab,HPEC)为底物,利用风味蛋白酶进行酶解得到RCEL,将RCEL经真空浓缩后,收集酶解液的浓缩液(Concentration of the enzymatic solution,CES)和蒸发的水(Evaporated water,EW),分别设置不同的真空浓缩温度(20、30、40、50、60、70℃)和浓缩体积(浓缩至原体积的3/4、1/2、1/4)。将收集到的9个CES和9个EW样品分别进行电子鼻PCA分析。采用顶空-固相微萃取和气相色谱-质谱联用技术(HS-SPME-GC-MS)分析HPEC、RCEL和真空浓缩温度为50℃时的50CES和50EW样品的挥发性风味物质变化。电子鼻分析结果表明,河蟹酶解液只要经过真空浓缩处理,无论温度和体积如何变化,CES与RCEL之间的距离都相对较远,即两者整体气味差异越大。相比较而言,真空浓缩温度比浓缩体积的变化对蟹味的影响更大。GC-MS分析结果表明,4组样品中的挥发性风味物质的相对质量浓度大小关系为RCEL>50CES>HPEC>50EW,其值分别为13.9753、8.3862、6.2235、1.0855μg/L,真空浓缩后50CES样品的风味物质明显减少。GC-MS分析表明,形成蟹味的风味物质可能是由醛类(苯甲醛、大茴香醛、3-乙基苯甲醛和2,4,5-三甲基苯甲醛)、酯类(N-苯甲酰基甘氨酸甲酯)、酮类(丁酰基丙酮和苯亚甲基苯乙酮)、烃类(2,2-二甲基十四烷、十一烷、9-辛基-二十烷和正二十烷)、醚类(4-烯丙基苯甲醚)和杂环类(2,5-二甲基吡嗪)等构成的。

响应面法优化风味蛋白酶水解低值河蟹的酶解工艺

为制备蟹味浓郁的蟹味调味基料,以低值河蟹为研究对象进行高压浸提和酶解,固定高温高压温度(121℃)和时间(2.0 h),选择固液比(蟹泥与水的质量比)。风味蛋白酶酶解高压浸提液时,固定pH值为7.0,酶解温度为50℃,选择加酶量和酶解时间。以水解度、氨基酸转化率、蛋白质利用率为评价指标,对固液比、加酶量和酶解时间分别进行单因素试验,并在此基础上设计响应面优化试验。结果表明,固液比1∶4.0的条件下进行高压浸提,冷却后风味蛋白酶的添加量为0.25%、酶解时间为2.0 h,在此条件下水解度为35.04%,酶解液表现出较强的蟹味。

红烧卤牛肉货架期预测模型的建立

为了探究红烧卤牛肉在不同温度下的货架期,本试验将加工好的红烧卤牛肉真空包装,进行二次沸水煮制杀菌(中间相隔48 h)。以菌落总数为指标建立货架期预测模型,将二次杀菌后的红烧卤牛肉产品分别贮藏在4、10、15、20、25℃的恒温培养箱中,测定贮藏期间菌落总数的变化。结果表明,随着贮藏温度的升高,微生物的最大生长比率增大,迟滞期和货架期缩短;建立一级模型(修正Gompertz模型)与二级模型(Belehradek模型),修正Gompertz模型除4℃下微生物生长曲线无法拟合之外,其余4个温度拟合效果良好(相关系数R2>0.9),并通过了模型验证(准确因子Af与偏差因子Bf的范围分别在1.1~1.9与0.75~1.25之间);结合一、二级模型建立红烧卤牛肉货架期预测模型,模型通过了验证(预测值与实测值相对误差在10%以内),预测得到的10、15、20、25℃贮藏的红烧卤牛肉货架期分别为185.76、64.05、31.00、15.08 d。本研究获得了红烧卤牛肉在10~25℃的货架期预测模型,为红烧卤牛肉在不同温度下的贮藏时间选择提供了理论依据。

天然复合添加剂对卤牛肉贮藏品质及风味的影响

为延长低温杀菌卤牛肉的保质期,添加前期优选出的3种天然复合添加剂:复合香辛料精油(CS)、发酵牛骨调味基料(FBF)和复合天然防腐剂(CNP),设空白对照组(CK)。杀菌方式为沸水杀菌30 min 2次(中间常温放置48 h)。将4组样品贮藏150 d(温度为10℃),分别测定0,14,30,60,90,120,150 d的感官品质、理化指标和菌落总数变化,第90天进行微生物多样性和挥发性风味物质分析。试验结果显示:贮藏过程中,4组产品感官评分(CK:5.9→5.5,CS:7.5→7.2,FBF:6.6→6.2,CNP:6.4→4.8)、pH值(CK:6.13→5.74,CS:6.20→6.05,FBF:6.18→6.02,CNP:6.08→5.79)和红度值(CK:13.13→10.23,CS:12.85→11.66,FBF:12.23→10.83,CNP:13.03→11.27)下降,TBARS值(CK:0.17 mg/kg→0.42 mg/kg,CS:0.05 mg/kg→0.34 mg/kg,FBF:0.07 mg/kg→0.39 mg/kg,CNP:0.06 mg/kg→0.31 mg/kg)在贮藏终点比贮藏初期显著升高,且CS组整体效果要优于另外3个组别;4组检测到丰度大于1%有5个门,44个属的微生物信息,优势菌门为变形菌门和厚壁菌门,且CS组厚壁菌门数量较低,未检测到会产生生物胺的芽孢杆菌属;4组产品共检测到97种(CS:41>CK:39>CNP:28>FBF:25)挥发性香气成分,CS组含有对风味贡献较高的化合物。综上,添加香辛料精油既能够延长产品的货架期,又能改善产品风味,提升产品感官品质。

不同方式二次杀菌的红烧卤牛肉在贮藏期间的品质变化

为延长红烧卤牛肉保质期,但不影响产品感官品质。将红烧卤牛肉真空包装后,采用三种杀菌方式:沸水杀菌1(BWS1),沸水杀菌30 min;BWS2为沸水杀菌30 min,室温放置48 h再沸水杀菌30 min;高温杀菌(HTS),杀菌公式为15′-28′-15′/121℃;未杀菌组(CK)。CK、BWS1和BWS2组在0~4℃、HTS组在常温下贮藏。4组产品在0d进行感官评定,并测定其在贮藏过程中的微生物及理化指标变化。结果表明,CK组在贮藏第14d时微生物数超标(菌落总数、乳酸菌数、假单胞菌数、肠杆菌科数分别为4.38 lg(CFU/g)、4.28 lg(CFU/g)、4.01 lg(CFU/g)、<1 lg(CFU/g)),TBARS值升高至0.18 mg/kg,p H、色差值和亚硝残留量显著降低。HTS组贮藏过程中未检出微生物,BWS1和BWS2组在贮藏第180 d时,微生物数尚未超标,尤其BWS2组显著低于BWS1组(p<0.05)。随着贮藏时间的延长,BWS2组亮度值最高,亚硝残留量显著低于BWS1组(p<0.05),脂肪氧化程度最低(TBARS值为0.42 mg/kg),感官品质良好。故此,对红烧卤牛肉进行2次沸水杀菌是较好的杀菌方式,可以较好地保持产品品质,又能使冷藏期延长至180 d。

微生物亚硝化抑制剂对风干肠发酵成熟期间微生物菌落变化的影响及其感官评价分析

为研究微生物亚硝化抑制剂(microbial nitrosation inhibitor,MNI)对风干肠发酵和成熟过程中微生物群落动态变化及感官特性的影响,该试验设计4组风干肠,MNI组:添加MNI;MNIP组:添加MNI并接入PRO-MIX5商业发酵剂(木糖葡萄球菌、清酒乳杆菌、类植物乳杆菌);FBFAP组:发酵牛骨调味基料和复配抗氧化剂(fermented beef flavorings and compound antioxidant,FBFA)并接入PRO-MIX5;CK组。结果表明:在发酵阶段,4组风干肠乳酸菌数逐渐增多,MNI组和MNIP肉馅分别在发酵的15 h、12.5 h达到发酵终点即pH降到5.4~5.6,乳酸菌数分别为8.99 lg cfu/g、8.91 lg cfu/g,显著高于CK组发酵终点(22 h)的乳酸菌数8.88 lg cfu/g(p<0.05)。到成熟终点时,革兰氏阴性腐败微生物在MNI组的相对丰度占比最低(19.35%),对肠杆菌科和假单胞菌的抑制率分别为30.43%、27.22%,仅次于MNIP组37.00%、33.79%,优于CK组和FBFAP组。综合分析,MNI能作为促生长因子,促进肉馅中乳酸杆菌属菌的生长,在接种有发酵剂PRO-MIX5的风干肠中加入MNI对腐败微生物的抑制效果优于FBFAP。单独添加MNI或MNI与PRO-MIX5协同作用均能提高风干肠微生物安全性和感官性能,说明MNI在提高风干肠安全品质方面具有广阔的应用前景。

河蟹酶解液微胶囊乳液货架期预测模型的建立

文章以超声波辅助复凝聚法制备的河蟹酶解液(River crab enzymolysis liquid,RCEL)微胶囊乳液为研究对象,将其装入带盖离心管内,分别贮藏在4、10、15、20℃和25℃恒温培养箱中,测定贮藏期间样品菌落总数的变化,探究其在不同贮藏温度下的货架期。结果表明:随着贮藏温度的升高,微生物的最大生长比率增大,迟滞期和货架期逐渐缩短;建立的一级模型(修正Gompertz模型)与二级模型(Belehradek模型)拟合效果良好(相关系数R2均>0.97,RSS、RMSE、AIC和BIC值都非常小),并通过了模型验证(偏差因子Bf的范围在0.9~1.05,准确因子Af均接近于1);结合一级模型、二级模型建立RCEL微胶囊乳液货架期预测模型,模型通过了验证(预测值与实测值相对误差在10%以内),预测得到的4、10、15、20℃和25℃的货架期分别为275.07、57.93、28.02、16.51 h和10.87 h。该研究获得了RCEL微胶囊乳液在4~25℃下的货架期预测模型,为实现RCEL微胶囊乳液工业化生产提供了理论基础。