马铃薯螺杆挤压制泥设备优化与试验研究

针对传统工艺加工的马铃薯泥风味差、质构破坏严重、营养损失大等问题,对马铃薯制泥工艺及设备进行优化。基于螺旋挤压成型原理,设计沟槽腔体和变螺距螺杆,进行挤压制泥机试验,检测不同制泥工艺对马铃薯泥营养成分、风味和质构等特性的影响。工艺试验结果表明,马铃薯片厚1.0 cm、汽蒸11 min、压力0.01~0.20 MPa时,马铃薯泥质量最好,结合马铃薯泥的物化特性,完善马铃薯泥品质评价指标体系;仿真试验结果表明,沟槽腔体变螺距螺杆的组合下挤压破碎效果最好,设计的多孔板出口结构使出料稳定、均匀,随着螺杆转速或进料速度增加,挤压段腔体和多孔板外筒中压力递增;制泥试验结果表明,螺杆挤压制出的马铃薯泥软糯细腻、香味浓郁、营养损失小,产品质量显著提升。

腌卤牛肉快速冷却工艺对比及评价指标相关性分析

腌卤牛肉熟制完成后快速冷却可以缩短腌卤牛肉出锅到包装的时间,利于保持腌卤牛肉风味和营养价值。采用液氮、冰水混合物、4℃、–20℃及–40℃ 5种冷却方式,从冷却速率、颜色、质构和感官4方面对比分析腌卤牛肉品质差异,分析不同冷却过程中品质变化规律。结果表明,腌卤牛肉出锅后,冷却速率由大到小依次为液氮、–40℃、冰水混合物、4℃和–20℃;液氮和–20℃冷却后L*值最大;–40℃冷却滋味和质地得分最高,质构指标均处于中间值。复热后,–20℃冷却速率显著增加;液氮冷却后L*值最大,硬度均显著增加;–40℃冷却感官评价各指标得分均为最高,质构指标均处于中间值。相关性结果显示,感官评定指标与质构结果间均无显著相关性。该研究结果可为腌卤牛肉高效冷却包装提供理论和数据支撑。

马铃薯泥加工技术及发展现状

马铃薯泥是马铃薯食品的重要组成部分,可以由鲜马铃薯直接制作,也可以由脱水马铃薯全粉加入热水搅拌制成,是餐饮行业的传统菜肴,也是速食食品行业的新星。通常从口感、风味、色泽、质构特性和营养成分等方面评价薯泥制品的品质。马铃薯泥加工过程中的预处理技术、制泥技术和干燥技术对薯泥品质有直接影响。尽管国内马铃薯制泥工艺不断优化,新型制泥设备种类也层出不穷,但是制作过程中仍然存在马铃薯泥口感风味劣变、营养成分损失及生产能耗较高等问题。马铃薯泥生产的品种筛选、集成化加工和新配方研发等领域仍然需要寻求创新和突破,从而实现马铃薯主粮化的跨越式发展。

芋头压缩和切削力学特性研究

为了解芋头压缩和切削力学特性,以山东小芋头为试验样本,利用TMS-PRO食品物性分析仪对芋头样本进行压缩试验,计算得出芋头失效应变和弹性模量等参数。利用定制刀具,对芋头在不同切削厚度、不同刀具刃角、不同刀具滑切角情况下进行切削试验,测得切削过程中最大切削力,运用SPSS软件分析变化规律。试验得出:所选芋头样本失效应变为0.314,抗压强度为1.490 MPa,弹性模量为4.751 MPa;随着切削厚度增加最大切削力增大,且切削厚度>3 mm后增长缓慢;随着刀具刃角的增加最大切削力增加;随着刀具滑切角的增加最大切削力显著减小。对交互试验结果的方差分析,得出切削厚度、刀具刃角和滑切角均对芋头的最大切削力有极显著影响,切削厚度和刀具刃角的交互作用具有显著影响,切削厚度和刀具滑切角的交互作用具有极显著影响。试验分析结果可为芋头收获和加工等机械的设计、制造提供理论依据。