波纹填料在高纯度柠檬醛精馏中的应用

采用具有新型塔内件的高效波纹填料塔分离技术，在高真空下精密分馏热敏性物料山苍子油。此方法分离效率高，压降小，操作弹性大，收率高，能直接获得９７％的高纯度柠檬醛。

尿素解吸系统改造新工艺

采用碳铵液解吸新工艺和特殊塔内件结构设计 ,保证塔釜尿素解吸废液中氨含量达到环保要求 ,同时增产尿素、节省蒸汽。

微波-索氏联合工艺提取盐酸小檗碱

采用微波预处理 -索氏联合工艺 ,以盐酸小檗碱粗品收率为指标 ,考察微波功率、微波处理时间、黄连含水量、粒度、提取溶剂用量、提取时间等因素对盐酸小檗碱的提取收率影响 ,并与索氏提取方法进行比较。实验结果表明 ,微波预处理 -索氏联合工艺提取效率高 ,而且无需过滤 。

偏三甲苯生产均三甲苯工艺

在偏三甲苯异构化生产均三甲苯的过程中 ,虽然反应液中均三甲苯含量较高 ,但甲乙苯的累积使该过程的工业化难度大 ,生产成本高 .采用独特的异构化和烷基化反应联合工艺 ,通过烷基化有效抑制甲乙苯的累积 ,其副产品四甲苯用作异构化的原料以抑制歧化副反应 ,而异构化可弥补烷基化中均三甲苯含量低的缺陷 ,从而有效地实现均三甲苯的工业化 ,生产成本大幅度降低 .研究了工艺条件对反应的影响 ,找到了最佳的工艺条件 .目前 ,此工艺已实现了年产 6 0 0t纯度为 98.5

带多个中间贮罐的新型分批精馏塔的研究

多罐分批精馏塔由多个分批精馏塔依次连接而成 ,它只在第一个塔的塔釜加热 ,在最后一个塔的塔顶设冷凝器。采用恒摩尔持液模型对多贮罐的新型分批精馏塔的研究结果表明 :多罐分批精馏塔具有可同时获得多个高纯度产品、无过渡馏分、产率高、操作简单及节能的特点。对多罐分批精馏塔和常规分批精馏塔进行比较的结果显示

均三甲苯合成新工艺研究

研究了以廉价的混合二甲苯和一氯甲烷为原料、液相法合成均三甲苯的新工艺 ,讨论了各种工艺条件对反应的影响 ,并找到了最佳工艺条件 ,即混合二甲苯 10 0 0mL ,反应温度 12 0— 130℃ ,催化剂用量5 % ,烷基化剂流量 0 .0 6m3 /h ,搅拌速度 40 0r/min ,反应时间 5h ,通入氯甲烷 3h。在此条件下反应液中均三甲苯的含量达到 14%左右。该工艺具有原料价廉易得、产品含量较高的特点 ,满足工业化的要求 。

混合二甲苯合成均三甲苯工艺的研究

研究了以混合二甲苯为原料 ,采用液相烷基化法合成均三甲苯的新工艺。对反应机理进行了探讨 ,开发了一种经济合理的烷基化工艺 ,并找到了其最佳工艺条件 ,在此条件下反应液中均三甲苯的含量达到 14%左右。该工艺具有原料价廉易得、产品含量较高的特点 ,满足工业化的要求 。

分批精馏中的持液作用

分批精馏中持液影响塔内的动态过程 ,因此许多学者一直致力于分批精馏过程中持液作用的研究 ,但由于研究缺乏系统性 ,持液的作用一直是学术上争论的热点 .本文提出用全过程分离难度系数关联各参数对分离过程的影响 ,并建立了分批精馏的恒摩尔持液模型 ,用全过程的分离难度系数研究了分批精馏的持液作用 ,结果表明 :塔顶持液对分离不利 ,但塔身持液在一定条件下增多可使所需回流比降低 ;塔内持液量与釜液量之比为一个因子 ,当q <0 7时 ,确定的分批精馏塔存在最佳投料量 .采用甲苯 乙苯二元物系对最佳投料量进行了实验验证 ,实验结果与模拟结果吻合较好 .

用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比

夹紧区是精馏塔内出现的浓度几乎不变的区域 ,对于三元物系来说 ,根据夹紧区在塔内出现的位置可分为 :上、中和下加紧区 .在无穷板数和任一瞬时釜浓下选择不同的回流比可使分批精馏处于不同夹紧区下操作 .文中讨论了三元恒回流比分批精馏过程中夹紧区的演变 ,在Rayleigh方程的基础上建立了应用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比的方法 .该方法并不要求相对挥发度为常数 ,并且能准确计算顶浓 ,克服了通常所采用的Underwood公式法的缺陷 ,为多元分批精馏的简捷设计奠定了基础 .

大颗粒尿素装置中尿素粉尘洗涤器(塔)开车总结

海德鲁型大颗粒尿素装置在国内已有数套投产。天津大学为其中 5个日产 10 0 0～ 2 30 0t的大型尿素工厂配备了尿素粉尘洗涤塔 ,塔径从6m～10m共计 8台。

多组元分批精馏中各种设计参数对回流比的影响

考察了恒回流比分批精馏过程中各种设计参数对回流比的影响 ,并用分离难度系数关联了各参数 ,研究中权衡了生产中的操作费用和设备投资 ,结果表明 :分批精馏设计中适宜的分离难度系数应介于 0 .4～ 0 .6 ,对于一般情况可取 0 .5 ,视具体情况可调整该值的大小。

对甲基苯胺-邻磺酸合成新工艺

研究了以对甲基苯胺为原料 ,利用液相烘焙磺化法合成甲基苯胺 -邻磺酸的新工艺 ,该工艺具有反应温度低 ,反应彻底 ,转化率高 ,溶剂可回收利用 ,三废少的特点。讨论了各种工艺条件对反应的影响 ,找到了最佳工艺条件 ,在此条件下产品收率在 90 %左右 ,制得的产品纯度在 98%以上 。

季戊四醇生产工艺及设备的改造

季戊四醇生产中,采用低温缩合新工艺比原有高温糖化脱醛工艺先进;工艺中的脱醛塔和脱醇塔采用了具有新型塔内件的高效填料塔,使处理能力提高70％以上;采用多效精馏节能技术,利用脱醛塔顶稀甲醛二次蒸气作为脱醇塔及蒸发的热源,使单位产品的能耗大幅度下降。

分批精馏过渡段新型操作方式的研究

提出了一种新型过渡段操作方式———放塔身持液操作,分析了该操作中过渡段结束条件的确定方法,通过实验对过渡段的常规操作方式和放持液操作方式进行了比较,结果表明:后者能有效地克服分批精馏中持液的“飞轮效应”的影响,明显缩短操作时间,降低能耗。该方式操作简单,所需设备易于设计,便于在工业生产中实现,是对传统操作的有效改进。

分批精馏中全回流操作的研究

为了研究采用全回流操作完成一定分离任务时所应达到的平衡程度,提出了平衡程度系数概念,并采用乙醇-异丙醇-正丙醇物系对全回流过程中各组分的平衡程度系数在塔内各处的变化及全回流操作终点适宜的平衡程度系数进行实验研究,结果表明,虽然同一时刻不同组分及不同板上的接近平衡程度不同,但实际应用中可只考虑塔顶处关键组分的接近平衡程度,全回流操作终点适宜的平衡程度系数的选取应综合考虑塔板数及操作时间这两方面因素。

4B酸的合成

研究了利用液相烘焙磺化法在有机溶剂混合二氯苯中将对甲基苯胺进行磺化 ,合成 4 B酸 ,找到了合成4 B酸的一条较先进的工艺路线及其最佳工艺条件。在此条件下 ,4 B酸的产率在 90 %左右 ,产品纯度在 98%以上。

C.I.颜料红57:1应用性能改进的研究

通过选择适当的工艺条件及采用松香、表面活性剂和有机胺衍生物对颜料进行表面处理，改善C．I．颜料红57：1的色光、流动性、透明性等应用性能，使其适于不同的使用需求。

对甲基苯胺-邻磺酸的合成(英文)

以对甲苯胺为原料 ,通过在溶剂中磺化的方法合成出对甲苯胺 -邻磺酸 .讨论了各种反应条件对该反应的影响 .最佳工艺条件为 :以 5 0 m L二氯苯 (工业品 )为溶剂 ,2 %～ 5 %发烟硫酸为磺化剂 ,发烟硫酸与对甲苯胺的摩尔比为 1.10～ 1.12 ,硫酸的进料时间为 10 m in左右 ,成盐时间 2 h,蒸馏 8h.此条件下制得的产品优于国外同种产品 .

对甲基苯胺-邻磺酸的合成

以对甲苯胺为原料，通过在溶剂中磺化的方法合成出对甲苯胺-邻磺酸．讨论了各种反应条件对该反应的影响．最佳工艺条件为：以50 mL二氯苯(工业品)为溶剂，2%～5%发烟硫酸为磺化剂，发烟硫酸与对甲苯胺的摩尔比为1．10～1．12，硫酸的进料时间为10 min左右，成盐时间2 h,蒸馏8 h．此条件下制得的产品优于国外同种产品．

分批精馏过渡段放持液操作方式

为在分批蒸馏的废馏分退却的操作的新模式，即，在废馏分时期的结束排干列液体劫盗，被建议。并且为操作的停止的标准被调查。实验在蒸馏柱与 isopropanol-n-propanol 二元体系和 isopropanol-n-propanol-n-butanol 三元体系被执行，一个液体收集者在 reboiler 和列节之间安装了。试验性的结果在一？飞轮效果由列液体劫盗并且这样引起了的克服的建议政策罐头在操作时间和能量消耗下面切了的 45mm 批列表演 31%61% 。