滇西锡铁多金属矿工艺矿物学研究

针对滇西某复杂锡铁多金属矿,采用矿物参数自动分析(MLA)和传统工艺矿物学分析相结合的方式进行工艺矿物学研究,系统研究了矿石的化学成分、矿物组成、主要矿物赋存状态以及解离程度。结果表明:样品中的金属矿物主要是磁铁矿,含量为31.31%,其次为闪锌矿和锡石,含量分别为0.44%、0.21%。MLA统计分析结果显示,大部分磁铁矿和闪锌矿嵌布粒度在-75~+19μm之间,其理论回收率分别为75.03%、61.14%;锡石主要分布在-19μm,其分布率为60.83%,其余锡石主要分布在-38~+19μm,传统选矿难以直接回收利用,可采用硫化挥发或还原焙烧法回收锡。通过系统工艺矿物学研究,为滇西锡铁多金属矿资源的综合、高效、清洁利用奠定基础。

某含钼低品位硫化铜矿综合回收钼的选矿研究

针对南美某含钼0.027%、含铜0.45%的低品位铜矿进行了选矿试验研究。应用适宜的浮选药剂,采用铜钼混合浮选-铜钼分离流程,闭路试验获得了铜品位26.93%、铜回收率81.96%的铜精矿和钼品位25.32%、钼回收率76.24%的钼精矿,铜、钼资源得到有效回收。

某矽卡岩型铜硫矿资源综合回收工艺

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对某矽卡岩性铜矿石嵌布粒度较细及有价元素种类多,分别为铜、硫、铁和伴生元素银的特点。比较了铜优先浮选、铜硫混合浮选-铜硫分离两种工艺对资源综合回收的影响,其中铜硫混浮-铜硫分离工艺可以实现铜、硫、银的较好回收,同时磁铁矿有一定回收价值。实验可以得到铜品位24.39%、铜回收率91.68%的铜精矿,硫品位33.10%、硫回收率61.19%的硫精矿。银在铜精矿中得到了富集,银品位185 g/t、银回收率83.21%。浮选尾矿经再磨后磁选可以增加铁精矿回收率,经过两段弱磁选可以得到铁品位56.48%,铁回收率33.84%的铁精矿,该工艺可为同类型矿石选矿提供意见参考。

难选高硫低品位硫化铅锌矿分选工艺研究与探讨

某难选高硫低品位硫化铅锌矿石,主要有价元素Pb、Zn、Fe和S含量分别为2.45%、2.76%、26.76%和30.63%,主要赋存矿物分别是方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿,含量分别为2.97%、4.76%和54.65%;矿石中方铅矿和铁闪锌矿含量较低,而黄铁矿含量超过55%,有用矿物含量差异极大;有用矿物间关系密切,存在相互共生和相互包裹,属于难选硫化铅锌矿石。为确定合理工艺流程,进行了全优先浮选、铅硫部分混合浮选及等可浮选等方案的对比试验研究。结果表明,全优先浮选得到的铅精矿Pb品位和锌精矿Zn品位均很低,通过该流程很难得到合格的铅精矿和锌精矿,主要原因为大量黄铁矿难以有效抑制,同时添加大量石灰调整pH对矿浆环境产生不利影响;铅硫部分混合浮选得到的铅精矿Pb品位偏低,但Zn回收率偏低,造成该问题主要原因为部分铁闪锌矿与黄铁矿存在连生未解离,同时大量铅硫混合精矿经再磨后黄铁矿难抑制;而等可浮选即铅硫等可浮+铅硫分离-锌硫等可浮+锌硫分离工艺流程可得到铅精矿Pb品位60.41%、Pb回收率82.38%,锌精矿Zn品位48.75%、Zn回收率81.59%的良好指标,该流程对大量黄铁矿进行了分段分选,为铅硫分离和锌硫分离提供便利条件。因此,针对该高硫低品位硫化铅锌矿石,等可浮流程稳定可靠且对矿石适应性强,可为选厂设计确定最终流程提供研究方向,并为同类型矿石开发利用提供理论借鉴。

云南某低品位斑岩型铜矿工艺优化研究及应用

针对某斑岩型铜矿矿石贫化及泥化加重,分选指标呈下降趋势的问题,选取有代表性的矿样配成年度综合样,结合新型捕收剂进行工艺调整及药剂优化试验研究。采用优化后的工艺及药剂制度可获得含Cu 21.95%,含Mo 0.448%,Au 4.11 g/t,Ag 58.20 g/t的混合精矿产品,铜、钼、金和银的回收率分别为88.31%、87.43%、68.64%和59.53%,工业试验累计铜回收率指标相比优化前提高1.78个百分点。

内蒙古某复杂多金属硫化矿选矿技术研究

对内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究。采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-尾矿再选锌"的工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,优化药剂制度,获得了铜精矿铜品位20.14%、铜回收率40.27%,铅精矿铅品位62.46%、铅回收率93.56%,锌精矿锌品位48.84%、锌回收率89.27%的选别指标,银总回收率达到了88.01%。

云南某铜矿低碱条件下选矿工艺流程研究

在对云南某铜矿进行系统浮选试验的基础上,比较了铜硫混选-铜硫分离、直接浮选不分离两种不同的选矿工艺。研究结果表明,采用直接浮选不分离工艺,经一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨四次精选,可以获得含铜21.00%、回收率87.73%的铜精矿。浮选尾矿再用磁选回收铁,可以获得铁品位55.89%、铁回收率21.59%的铁精矿。

提高德兴铜矿伴生钼选矿回收率的研究

德兴铜矿的矿石属斑岩铜矿,为了提高钼回收率,分别对德兴铜矿2个选厂的矿样进行了浮选药剂试验研究。采用一种改性油类捕收剂(KYB-1)与两种非极性烃油类捕收剂(XKYB-5与XKYB-10)组合处理泗州选厂矿样,在铜回收率略有上升的情况下,钼回收率提高了44个百分点。采用新型捕收剂组合对大山选厂原矿样进行了验证,钼回收率也得到了提高。

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。

某高硫铁铜矿选矿试验研究

利用矿物参数定量分析系统(MLA)对某高硫铁铜矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和目的元素的赋存状态,着重研究了铜、锌、铁的矿物组成、粒级组成、嵌布特征等工艺性质。根据原矿性质特点,确定混合浮选方案,采用新药剂KY-3可得到铜精矿品位为20.16%,回收率为84.14%。试验研究使用先进的矿物分析手段,为选矿试验提供重要的基础理论数据,提高试验研究效率。

中低品位铝土矿反浮选脱硅研究

以云南某地的一水硬铝石型铝土矿为原料,以胺作为捕收剂,碳酸钠、淀粉、六偏磷酸钠等为调整剂,先进行16种胺类捕收剂种类的探索试验,确定最适合的胺类捕收剂,再通过pH、磨矿细度以及捕收剂、调整剂的用量等条件试验,探讨通过反浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的适宜工艺条件。试验结果表明,在pH 4、磨矿细度-74μm占70%时,胺类捕收剂Wj-13的脱硅效果最好,加入适量的碳酸钠和六偏磷酸钠,得到精矿品位60.12%、作业回收率为90.48%、铝硅比8.89的铝土矿精矿。

小分子有机抑制剂对铅锌矿物浮选行为的影响

研究了不同结构的小分子有机抑制剂对脆硫锑铅矿和铁闪锌矿可浮性的影响。研究结果表明,含硫类化合物对铁闪锌矿具有比较好的抑制作用,羧酸、羟基和胺类化合物对脆硫锑铅矿和铁闪锌矿基本没有抑制作用。并发现药剂亲水性大小并不反应小分子有机抑制剂对矿物的抑制性能,只有具有合适的亲固官能团的分子才能对矿物产生抑制作用。

低铜含钴黄铁矿浮选工艺研究

对云南某低铜含钴黄铁矿进行了可选性试验研究。采用铜钴混合浮选、优先浮铜再浮含钴黄铁矿两种流程,结果表明,采用铜钴混合浮选工艺流程,可获得含Cu 0.21%、Co 0.81%、S 52.79%,Co回收率为90.07%的混合精矿,流程简单,成本低;采用优先浮铜、再浮选钴工艺流程获得的铜精矿含Cu 20.15%、Cu回收率49.12%,钴精矿含Co 0.81%、Co回收率91.41%,该流程复杂,但能有效回收铜,略提高钴回收率。

云南某高铁氧化铅锌矿选冶工艺回收铅、锌及铁的试验研究

对云南某高铁氧化铅锌矿进行了试验研究。结果表明,采用选冶结合新工艺能综合回收铅、锌及铁。采用常规硫化浮选工艺能得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿采用配煤高温还原-磁选工艺,能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉,锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。该选冶新工艺能为开发利用此类难选氧化铅锌矿提供借鉴意义。

镇源金矿东瓜林矿段混合矿石提金工艺研究

本文介绍了镇源金矿东瓜林矿段混合矿石的提金工艺。该矿石由于金嵌布粒度极细，氧化程度高，矿石中含有少量硫化物包裹金及对氰化浸出影响极大的碳质物，采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。试验采用浮选—浮选尾矿氰化浸出（树脂浸出法）的原则流程，获得了金总回收率８５．

高效离心机FALCON在云南某多金属矿尾矿中锡回收的应用

为充分回收利用云南某多金属矿尾矿中的锡,对尾矿进行了矿石性质和选矿试验研究,研究发现尾矿粒度很细,属于难选矿。经过对比试验,利用高效离心机FALCON对细粒级锡石的选别有一定的效果,能得到作业回收率49.82%,对原矿23.00%的离心机精矿,离心机精矿经过分级摇床精选能得到锡品位31.40%,作业回收率51.46%,对原矿回收率11.84%的锡精矿。高效离心机FALCON工业生产运行稳定,得到含锡40.42%,作业回收率42.36%,对原矿回收率9.11%的锡精矿,增加了企业的经济效益,实现了资源的有效利用。

镇源金矿炭质板岩型矿石的选矿研究

镇源金矿的炭质板岩型矿石与其它矿石类型比较,具有原矿品位低,且选矿回收率和精矿品位均较低的特点。为了综合利用,特加强对它的试验研究。本文主要进行了几个条件试验,包括:调整剂用量试验(CMC、腐植酸钠、硅氟酸钠)、石灰用量试验、丁基钠黄药用量试验、磨矿细度试验和几个流程试验。最后选定了二粗一扫两精流程,得到37.88g/t的精矿品位和78.89%的回收率,取得了较好的经济指标和技术指标。

西藏某低品位铜钼矿选矿工艺

西藏某铜钼矿原矿含铜品位0.28%、钼品位0.022%,硫品位0.60%,铜氧化率31.13%,针对矿石性质,开展了四种浮选流程的试验研究,采用硫化铜钼混合浮选-分离然后浮选氧化铜的原则工艺流程,得到铜品位20.91%,含钼0.24%,铜回收率63.69%的硫化铜精矿;铜品位10.78%,含钼0.47%,铜回收率17.90%的氧化铜精矿;钼品位47.17%,含铜1.21%,钼回收率63.66%的钼精矿,铜总回收率为81.59%,有价元素得到了较好回收。

云南某含碳铅锌矿浮选回收铅锌试验研究

采用优先浮选碳-铅硫混选分离-锌硫混选分离的浮选工艺流程对云南某含碳铅锌矿进行了试验研究,成功获得了铅精矿、锌精矿,并有效回收了硫。铅精矿中铅品位47.72%、锌品位4.25%、铅回收率48.05%、锌回收率0.38%,锌精矿中锌品位50.27%、铅品位0.72%、锌回收率94.21%、铅回收率15.13%。铅、锌在碳产品中损失不大。

建水某铅锌矿选矿工艺研究

针对建水某铅锌硫矿石,采用混选铅硫-选硫化锌矿-再选(浮选或重选)氧化锌矿的流程,可以得到铅品位55.71%、铅回收率63.11%的硫化铅精矿,锌品位48.28%、锌回收率28.71%的硫化锌精矿,及锌品位31.24%、锌回收率52.88%的氧化锌精矿,有价元素得到了有效回收。