圆柱表面微结构超精密车削加工技术研究

辊筒模具是加工微结构阵列光学薄膜的关键零件,辊筒表面由大量微结构构成,其表面的微结构通过UV固化技术复制到光学薄膜上,可以实现许多新型光学功能。在该技术中,辊筒模具表面数量庞大的微结构超精密加工质量是保证压印加工质量的关键和难点。为此,利用自主研发的光鼓车加工微V槽型辊筒,分析并解决了刀具、程序、加工表面等方面的关键技术难点,得到了预期的微结构效果。

经济型数控车床功能扩展与Excel的结合

经济型数控车床在机加行业中因其良好的经济性得到了广泛应用,但因经济型数控车床只有X、Z轴,往往只能加工绕轴旋转的回转体工件。经济型数控车床拥有脉冲编码器,用于螺纹加工时记忆位置,避免螺纹乱扣。通过对机床进行深入的研究后,发现可以利用脉冲编码器实现假C轴的功能,利用Excel实现了其宏程序模块化编程等功能。

快换刀具的设计与应用

针对数控车床的特点设计了一种快换刀具,可以根据车削的需要快速更换刀垫,从而完成多种角度的刀片更换,达到减少辅助时间和提高效率的目的。

液体静压主轴热态特性多物理场耦合仿真与实验研究

液体静压主轴在加工过程中受热源影响发生热变形,会影响机床加工精度。针对一种超精密卧式辊筒加工机床的液体静压主轴,建立主轴生热与散热的理论模型,采用有限体积法与有限单元法建立主轴的流-热-固耦合仿真模型,考虑油膜区域散热条件,分析主轴工作到稳态下的温度场以及产生的轴向热误差,并通过试验验证仿真模型的正确性和准确性。应用该模型分析主轴转速、供油压力、液压油黏度、油膜间隙以及轴向封油边长度对主轴温升的影响。结果表明,主轴温升随主轴转速、液压油黏度、封油边长度的增大而增大,随供油压力、油膜间隙的增大而减小。因此,在满足主轴性能的前提下,使用较低的主轴转速、较大的供油压力,选择小黏度的液压油、较大的油膜间隙以及较短的封油边长度可以有效地降低主轴的温升。

数控车床刻花纹程序编写及计算

本文以端面刻花为例,介绍了使用经济型数控车床雕刻图案的方法以及加工程序的编写与走刀量的计算。

螺纹牙底R圆弧翻转修整器设计

由于航标HB过盈螺纹牙底轮廓为圆弧状,实际生产中需要进行磨削加工。传统所使用的砂轮修正方式为手工修整,不仅效率低、质量波动性大,而且还存在着显著的人身安全隐患。为此设计了一种砂轮翻转修整器用于取代手工修整。该装置采用滚压轮并具备微调机构以快速找正砂轮进行修整,具有安装方便、操作简单、修整效率高、加工质量稳定等特性。该装置已在实际投入生产使用,修整砂轮所需时间大为缩短。