低温甲醇洗流程模拟系统界面的完善与应用

利用VisualFORTRAN语言开发低温甲醇洗流程模拟系统界面(RPS),并针对其在实际应用中的缺点和不足,进行改进和完善。改进后的RPS系统具有学习简单、使用方便、功能完备、运行稳定的优点,可以准确、顺利地完成低温甲醇洗工艺流程模拟计算和分析优化工作。

城市煤气低温甲醇洗净化工艺模拟与改造研究

应用Aspen P lus软件,采用改进的PSRK热力学模型,在完成对工艺流程设计工况模拟分析的基础上,针对低温甲醇洗工艺在生产中出现的净化气和放空气硫含量超标问题,提出了4项改进措施,对改造方案进行了模拟和优化。

环己烷-环己醇/酮蒸馏系统的节能研究

以环己烷单效蒸馏系统的实际操作为依据,应用Aspen Plus软件对环己烷单效蒸馏系统进行模拟和节能改造,并对改造后出现的操作问题进行了分析和讨论,确定出常-减压双效精馏改造方案。模拟优化结果为:前塔进料板位置为第10块板,回流比为0.52;后塔进料板位置为第6块板,在处理量相同情况下,常-减压蒸馏比单效蒸馏节约蒸汽量6.01 t/h,节能35%。

煤制氢低温甲醇洗装置改造方案研究

某石化厂将煤制氢原料中掺混的低硫石油焦换成了高硫石油焦,希望以此进一步降低原料成本,但经过操作发现进入低温甲醇洗装置的原料气中H2S大量增加,远超原装置设计值,因此需要对这部分的工艺流程进行改进。首先采用RPS软件对与原设计相似的工艺流程进行了模拟计算,确认可用于高硫工况;接下来新增加了1套未变换气洗涤系统以净化新增未变换气,并再次对高硫工况进行了模拟计算;最后提出了2种方案,建议优选方案2进行改造。

低温甲醇洗工艺的模拟及扩产改造的研究

某工厂低温甲醇洗工艺原料气分为2股,现有扩产的需求。为实现低温甲醇洗工艺扩产目的,采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,得到的模拟值与实际值较为符合,从而确定了PSRK为低温甲醇洗工艺模拟的物性方法。在此基础上提出了一种改造方案:新增2台换热器用来预冷原料气;新增氮气汽提塔用来汽提吸收塔甲醇所溶解的酸性气体,甲醇的温度和甲醇中CO2的摩尔分数得以降低,因此甲醇的吸收能力有了明显提高;新增1台进料泵用于输送汽提后的甲醇到吸收塔。同时通过灵敏度分析确定出了改造工艺的最优参数:N2进料量为300 kmol/h,理论板数为7,分流比为0. 020。经过以上改造,各产品流股均符合工艺要求,达到扩产20%的目的。对改造后工艺的操作弹性做进一步分析表明最大扩产幅度可达26%,为实际扩产提供了一定裕度。

低压不含硫低温甲醇洗工艺的初步设计研究

根据某厂实际工况要求,在传统的一步法甲醇洗工艺流程基础上,根据设计需求和流程分析,设计了1套1.9 MPa乙炔尾气净化工艺,并使用通用化工模拟软件对其进行模拟及优化,最终形成了工艺结构简单、综合能耗较低的工艺流程。

液氮洗联产LNG工艺模拟与改良

针对某厂对液氮洗工艺进行改造以尽可能达到回收甲烷、合成气中CO摩尔分数小于1×10-6、LNG产品中的CH4摩尔分数大于95%的工艺要求,采用Aspen Plus软件对工艺进行模拟优化,并提出了两段低压闪蒸连用的改造方案。模拟结果显示,合成气中CO摩尔分数符合要求,LNG产品中CH4的摩尔分数为95. 05%,除此之外氮气循环系统的氮气使用量减少了12. 79%。

低压含烃原料气低温甲醇洗工艺的设计

对某厂低压含烃特殊原料气进行低温甲醇洗工艺设计,该原料气属于低压进料,且含有苯等有机烃类。针对原料气具体特点,设计了2套低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ是采用传统11塔低温甲醇洗方案,工艺Ⅱ采用9塔低温甲醇洗方案。借助Aspen Plus模拟分析表明,2套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ较工艺Ⅰ有较好的节能及净化效果。对以后低压含烃特殊原料气的净化提供了参考。

原料气调整后低温甲醇洗工艺改造方案研究

针对低温甲醇洗系统进料组分变化和压力降低的情况,结合原低温甲醇洗工艺流程,运用通用化工过程模拟软件进行模拟与研究,形成改造工艺流程的方案,以达到投资少、耗能低的目的。

低能耗半贫液多级再生低温甲醇洗建模与优化

低温甲醇洗是煤化工和煤制氢过程中脱除H2S和CO2等酸性气体的有效方法,然而溶剂再生过程可观的能量消耗限制了该技术的经济效益。在常规工艺基础上提出两种半贫液多级再生工艺,通过修正的PSRK物性方程对改进的工艺进行建模与优化。结果表明:相同原料变换气处理量时,可降低深冷和电能负荷最高达10.09%,贫甲醇循环量可减少达10.73%,较大程度解决了单位贫甲醇吸收效率较低、装置深冷负荷较高的问题。提出的工艺改进方案具有投资低、适用范围广等优点,可显著提升低温甲醇洗工艺的溶剂利用效率从而降低系统能耗,具有广泛的应用前景。

低温甲醇洗装置工艺模拟及改造研究

针对某化肥厂计划扩产的问题,应用化工过程模拟软件对原低温甲醇洗流程进行模拟,提出改造方案并模拟,达到了预期效果。

低温甲烷洗工艺中制冷循环的设计与节能研究

低温甲烷洗工艺的冷量是由以产品气CO为工质的制冷循环所提供的,能量消耗很大。为了节省能耗以增加工艺的经济性,通过模拟计算对制冷循环进行分析研究,并根据工艺中制冷的需求与能耗的关系确定了较优的设计参数。同时,精馏塔与制冷系统的关联较为紧密,合理的设计可以降低制冷系统的能耗。

煤制甲醇过程低温甲醇洗流程的模拟与改造

在某厂鲁奇低温甲醇洗工艺流程已有的设计数据基础上,选择合适的物性方法,确定适合于该低温甲醇洗工艺流程的模拟模型。针对该流程存在的问题,分析原因,提出合理可行的改造方案,并对改造后的流程进行了模拟,达到了预期效果,验证了方案的可行性。

未变换气低温甲醇洗净化工艺开发探讨

探讨以未变换气为原料气的一步法低温甲醇洗工艺的开发设计。由于未变换气中CO_2含量低,采用常规低温甲醇洗工艺净化系统温度偏高,难以达到净化要求。开发设计了两套采用不同制冷剂的低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ采用丙烯压缩制冷,工艺Ⅱ采用CO_2/NH_3复叠式压缩制冷。通过模拟分析可知,两套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ比工艺Ⅰ具有更好的节能及净化效果。

低温甲醇洗富硫气深冷回收硫化氢工艺

开发了一种与低温甲醇洗联产、采用热耦合精馏塔深冷精馏回收浓度99.9%以上的H_2S产品气的工艺,其回收率达到77%以上。该流程采用Aspen Plus模拟软件进行设计,使用增压透平膨胀机制冷并回收部分能量。以原料气处理量200 kmol/h为例,详细分析了膨胀端分配率对产品流量和浓度的影响、塔内组分分布状况和产品单耗。最终确定膨胀端的分配率为0.35时,浓度满足要求,回收率较高,硫化氢单耗为211.61 k Wh/t。

工程计算软件制作帮助系统

本文介绍了帮助文档源文件的制作方法,并基于Microsoft Developer Studio集成开发平台,用Help Workshop工具开发帮助系统。以低温甲醇洗模拟计算软件RPS (Rectisol Process Simulator)为实例,实现了在Visual FORTRAN语言编写的专业工程计算软件中调用帮助系统。帮助系统的成功开发极大地方便了专业工程模拟计算软件的推广和使用。