低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。

用浮选工艺回收低品位细脉型黑白钨矿的试验研究

采用浮选对低品位细脉型黑白钨矿石进行了选矿试验研究,试验结果表明:在原矿含WO30.23%、Mo0.018%、Cu0.013%的情况下,得到钨精矿品位63.31%、钨回收率86.64%,硫化矿含钼品位2.59%、钼回收率66.19%,含铜品位1.51%、铜回收率53.43%的技术指标,达到了有效回收钨和综合回收钼、铜的目的。

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石,采用磁-重选工艺可有效地回收.当原矿铁品位为31.10%、锡品位0.6%时,经二段磨矿、二段磁选选别,获得铁精矿品位63.45%,回收率74.66%的指标;选锡的给矿为磁选的尾矿,经二段摇床选别,获得锡精矿品位48.35%,回收率57.84%的指标.

从含铜金精矿中提取金铜的选冶工艺研究

采用选冶联合工艺处理含铜金精矿，提取金铜，流程简单，投资少，易于操作，指标好，不需焙烧，无大气污染。此选冶联合工艺流程适用于中小型企业就地产金。

锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重-浮-磁工艺选别锯板坑钨多金属矿,并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备,用新药剂JA和JB浮选分离铜铅锌硫化矿.在给矿品位WO3 O.66％,Sn 0.16％,Cu O.3％,Pb O.26％,Zn O.93％和Ag 50 g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88％,50.30％,24.14％,43.36％,50.29％;回收率分别为86.00％,63.30％,69.40％,69.53％,71.69％;银则富集于铜铅锌精矿,回收率为74.98％,为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据.

提高车河铟锌精矿质量的工艺研究及生产实践

通过分析车河选矿厂 91号矿脉锡石多金属硫化矿富矿锌硫分离作业存在的问题 ,提出锌硫分离前增加选铅锑作业 ,把锌硫作业精选尾矿顺序返回到粗选改为返回到磨矿 ,经磨矿擦洗脱药后再进入分离作业的工艺流程 ,大大提高了铟锌精矿质量和回收率 ,使铟锌精矿质量达到了新的铟锌冶炼工艺要求 。

从文峪金矿含铜低金硫精矿中提取金铜的工艺研究

通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素 ,提出用浮选方法把含铜金硫精矿分成金铜精矿和金硫精矿 ,金铜精矿用加压氧化酸浸法提铜 ,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金 ,该工艺消除了铜对氰化过程的影响 ,取得了满意的技术经济指标。

从灵宝混汞—浮选厂金尾矿中回收金的工艺研究

小秦岭地区的灵宝县,混汞—浮选厂排放的金尾矿,含金总量相当于中型金矿山。采用单一浮选,重—浮联合,浮选粗精矿再磨浮选或氰化工艺流程能有效地回收尾矿中的金,作业回收率为42％—50％,金精矿品位30g/t以上.

从弱磁选尾矿中回收铁的工艺探讨

分析了回收半氧化铁矿石弱磁选尾矿中的铁矿物的工艺流程 ,通过技术经济的比较 ,提出了合理的选别工艺 ,达到了回收铁矿物的目的。

组合捕收剂回收某钨矿的试验研究

采用由广州有色金属研究院自主研发的钨矿捕收剂GYB与ZL,对含WO30.81%的原矿,进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选,发现GYB与ZL的组合存在正协同作用,并获得了含WO330.07%、回收率为88.79%的粗精矿。对粗精矿进行加温精选获得白钨精矿中WO3品位为68.24%,回收率为60.02%;精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿中WO3品位为66.17%,回收率为13.74%;次钨精矿中WO3品位为32.72%,回收率为10.79%;钨精矿中WO3总回收率为84.55%,获得了较好的选矿指标。

江西某大型白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某大型白钨矿矿山选厂现有流程存在的不足,提出“优先浮铜脱硫-白钨粗选-粗精矿加温搅拌不脱药精选”的先进工艺流程,对含钨(WO3)0.75%的矿样,取得了钨精矿产率为1.03%、钨精矿(WO3)品位65.37%、钨回收率86.31%的选矿技术指标,达到了提高钨回收率的目的。加温搅拌时采用组合调整剂及加温后矿浆直接浮选是该流程的技术关键,既确保了选矿技术指标,又简化了流程。

大陆槽稀土矿石磁浮联合选矿工艺研究

针对四川德昌大陆槽稀土矿采用摇床重选—高梯度强磁选选矿工艺存在的稀土回收率低下（30％～40％）问题,开展了高梯度强磁选—浮选选矿新工艺试验研究.试验结果表明,将原矿按实验室闭路磨矿方式磨至-0.12 mm占100％（-0.075 mm占84.67％）后,先经过1粗1扫高梯度强磁选抛弃产率达82.22％的尾矿,然后以碳酸钠为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、新型羟肟酸类螯合剂GYF为捕收剂对高梯度强磁选精矿进行1粗l扫2精闭路浮选,可获得REO品位为60.20％、REO回收率为63.00％的稀土精矿,REO回收率比原生产工艺提高了20个百分点以上.

云南某多金属矿中钨的回收试验研究

依据原矿性质,采用优先浮硫化矿-黑钨矿、白钨矿混合浮选-加温精选回收白钨矿-精选尾矿重选回收黑钨矿的工艺流程,对含WO30.81%的原矿,获得了白钨矿精矿WO3品位为65.99%、回收率为60.55%,黑钨矿精矿WO3品位为65.4%、回收率为13.78%,次钨精矿中WO3的品位为30.2%、回收率为10.45%,钨精矿中WO3总的回收率为84.78%的较好选矿指标。

铜铋分离研究现状

介绍了黄铜矿和辉铋矿的性质,论述了目前铜铋浮选分离和铜铋湿法分离两个方面的研究进展。

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁选抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿，提高了原矿处理量，降低了磨矿成本，获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标．

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌—浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.

湖南某白钨矿选矿试验研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程,对含钨(WO3)0.41%的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)66.20%,回收率(WO3)81.27%的选矿技术指标,使钨得到了有效回收。

大顶铁矿原生矿选矿工艺流程研究

考查了磁场强度、磨矿细度对铁分选指标的影响。采用预先分级抛废、粗磨选别 ,粗精矿再磨再选的工艺流程 ,提高了原矿的处理量 ,降低了磨矿成本 ,取得了铁精矿品位6 5 .5 4% ,铁回收率 94.1 1 %的技术指标。

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0．84％，铜氧化率15．30％，含铁23．12％，铜铁矿物嵌布紧密，单体解离困难．当磨矿细度为-0．074mm92．55％时，铜的单体解离度为86％．针对该矿石特性。铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂，再磨中添加石灰，铜精选分离中采用调整剂TZ，取得铜精矿品位21．54％，回收率66．67％的选矿技术指标，为该铜矿的开发提供了可行的技术依据．

难选镍铜矿及伴生贵金属综合回收研究

采用新型组合抑制剂LD＋MD以及高效选择性改性组合捕收剂AH＋YH，处理金川二矿区高含铁低品位镍铜矿，经一段磨矿75％－0．08mm，一粗二精二扫工艺流程，取得浮选精矿品位Ni7．60％、MgO6．40％，回收率Ni77．25％的闭路试验结果。技术指标达到国内先进水平。