超吸水织物的制备及性能研究

以丙烯酸为单体,过硫酸钾、亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,与聚乙烯醇共混,采用溶液聚合法制备了丙烯酸高聚物溶液,浸轧丙纶热熔无纺布织物,经烘干得到超吸水织物,通过傅里叶变换红外光谱仪、场发射扫描电子显微镜、同步热分析仪对超吸水织物的结构、形貌和热性能进行分析,考察了聚合反应水浴温度、丙烯酸中和度、聚乙烯醇添加量、带液率对吸水倍率的影响,并对吸水机理进行探讨。结果表明:在聚合反应水浴温度为75℃,丙烯酸中和度75%,聚乙烯醇添加量(对单体)为5%(质量分数),带液率为500%,烘干温度为120℃条件下,制备的超吸水织物吸蒸馏水倍率为109.82g/g。

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12 g/L、烧碱10 g/L、尿素6 g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用 KE型活性染料冷轧堆染色工艺试验 ,讨论了烧碱用量、水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响 。

轻化工程专业教学生产实习改革

针对传统实习体制对人才培养存在的不适应性,介绍了学院采取优化办学条件以建立校内实习基地,整合社会资源以拓展校外实践场所,以学校科研基地为补充创建一体化实践教学的改革措施,以及分散、仿真实习,校内实习基地动手实践与校外参观相结合,边实习边进行理论教学等实习新模式。

棉织物的潮态免烫整理

采用免烫整理剂LF对棉织物进行潮交联免烫整理。通过对免烫整理效果影响参数的研究及正交优化试验，确定了整理剂LF整理棉织物的最优工艺参数，即整理剂LF用量200g／L、催化剂浓度30％（相对整理剂）、潮态堆置时间24h、pH值2．0。在此条件下，整理后织物的折皱回复角达到220°-230°，强力保留率大于60％，布面甲醛含量低于75mg／kg。

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用4 g/L芳香族磺酸衍生物阻染剂阻染,并加强还原清洗,可有效改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。其还原清洗优化工艺为:强力还原剂GRE 1.5 g/L,温度90℃,时间25 min。在该条件下处理的涤纶纬弹织物耐洗沾色牢度可达4级,其效果明显优于传统还原清洗工艺。

亲水性氨基硅油整理性能研究

对亲水性氨基改性硅油SA-30的环境适应性、泛黄性、亲水性、手感、耐洗性、对色光的稳定性以及与其他助剂的相容性等性能进行了研究.结果表明:SA-30适应性强,经其整理的织物具有优异的柔软性、滑爽性以及很高的耐洗性,较低的泛黄和色变.与国外进口的亲水性氨基改性硅油Derma对比结果表明:SA-30性能优良,证明已达到国外同类产品的水平.

棉织物超低醛树脂防缩整理

采用超低醛防缩防皱整理剂LF对棉织物进行防缩整理,探讨了用量、催化剂、pH值及焙烘条件对整理效果的影响,结果表明LF具有优异的防缩效果,且白度高、强力损伤小,整理织物释放甲醛极低。

改善活性染料的湿摩擦牢度

本文使用不同皂洗剂分别对活性染料染色的纯棉织物进行皂洗后处理,并对皂洗后处理时的皂洗温度、皂洗时间以及皂洗次数等工艺条件进行探讨,着力于能否降低皂洗温度,实现低温皂洗,从而达到节省能源而又提高活性染料湿摩擦牢度的目的。

改善真丝绸防皱性及染色性研究

研究了水溶性多环氧基阳离子变性剂ＧＱ－９０１在ＫＳＣＮ存在下对真丝绸变性处理工艺，并对变性真丝绸的防皱性和染色性进行了探讨。实验结果表明：真丝绸经ＧＱ－９０１处理后能显著提高湿弹性，具有一定的“洗又新”效果，并极大地提高了活性染料的固色率，同时，为真丝绸的深浓色染色开辟了新途径。

针织筒子纱湿法上蜡

采用湿法上腊的方法对针织筒子纱进行处理。研究了湿法上蜡的不同工艺条件对纱线品质的影响,同时对纱线润滑剂FY和国外同类产品进行了比较,结果表明,润滑剂FY作为湿法上蜡剂处理纱线具有优异的上蜡效果,最佳工艺为:pH值为6,用量3%～4%,温度40℃,浸渍时间15min。

匀染修色剂SFD的研制与应用

介绍了匀染修色剂ＳＦＤ的合成方法，测试了其在聚酯纤维上的染色性能－移染性、缓染性、分散力，并进行了大生产试验。结果表明：匀染修色剂ＳＦＤ的染色性能优越，已达到国外同类产品水平。

水性聚氨酯类染整助剂及其应用

介绍了水性聚氨酯类染整助剂的分类和常用制备方法及水性聚氨酯助剂在纺织品染色、印花及整理加工中的应用进展。

水溶性聚氨酯的制备及应用

以TDI、聚醚多元醇为原料,制备芳香族聚氨酯预聚体,用封端法合成了水溶性聚氨酯;探讨了影响预聚反应和封端反应的因素。在本实验范围内,以—NCO/—OH=2/1(mol比),80～90℃反应1.5～2h制得预聚体;以异丙醇作溶剂,在促进剂存在下,以NaHSO3为封端剂,10℃,封端反应20min可制得水溶性聚氨酯。将制得的产品用于棉和丝绸的抗皱整理,可提高织物的回复角。

纳米 ZnO 在丝织物抗皱整理中的应用

将纳米 ZnO(氧化锌)作为催化剂,应用于水溶性聚氨酯对丝绸的抗皱整理。整理后真丝绸的回复角由200．3°提高到285．2°,且有较好的耐洗性和织物强力,白度基本保持不变。

有机硅嵌段水性聚氨酯整理剂的合成和应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、端羟基有机硅嵌段聚醚(自制)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成有机硅线段水性聚氨酯乳液(WPU)。以棉针织物抗起毛起球性能及手感为评判标准,对DMPA质量分数,R值[n(—NCO)/n(—OH)]以及端羟基硅油的相对分子质量进行优化。结果表明:R值为1.3,DMPA质量分数7%(对单体总质量),硅油相对分子质量2 000时,所合成的整理剂均匀分散并拥有良好稳定性,且处理后织物抗起毛起球性能及手感良好,与未经整理剂处理的织物相比提高1~2级。

释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染色中的应用

探讨了释酸剂用量、加入方式以及起始pH值等对锦纶弱酸性染料染色的上染速率和上染率的影响,结果表明:释酸剂HTA能逐渐降低染液的pH值,在不改变染色牢度的前提下,可提高匀染性.

阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺的合成与应用

以环氧氯丙烷和二甲胺为原料,加入不同的胺类交联剂(乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺)合成出一系列不同的环氧氯丙烷-二甲胺聚合物.研究了n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)、交联剂种类、交联剂用量、反应温度、聚合反应时间对产品性能的影响.得到了阳离子改性剂的最佳合成条件:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)=1.5∶1,乙二胺用量3%,聚合温度70℃,聚合反应时间5 h.将该条件下合成的阳离子改性剂用于棉织物的改性,经活性染料无盐染色后具有较高的上染率.

超支化有机硅嵌段水性聚氨酯的合成

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、端羟基有机硅嵌段聚醚(自制)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和二乙醇胺(DEA)为主要原料,合成超支化有机硅嵌段水性聚氨酯(LWPU)。以合成产物的自乳化性、—NCO质量分数以及整理后织物性能为评价指标,对端氢硅油相对分子质量、n(LWPU)∶n(DEA)配比、反应时间和加料方式进行优化。结果表明,n(LWPU)∶n(DEA)=3∶1,在反应温度0~5℃,反应时间50 min的条件下,以相对分子质量为2 500的端氢硅油合成的整理剂能均匀分散,且稳定性良好,处理后的织物抗起毛起球性能达到4级,并且手感良好。

纳米整理剂在纺织品功能整理中的应用

用纳米氧化锌与水溶性聚氨酯配制功能整理剂,其中粒径100nm以下的纳米氧化锌粒子达到95.22%.研究其对棉、丝织物抗皱、抗紫外线及抗菌的性能,结果表明:整理后的棉、丝织物回复角提高,抗皱性改善,且有较好的强力及白度保持率;经纳米氧化锌水溶性聚氨酯整理剂整理的纯棉织物,10次水洗后的紫外防护因子(UPF)等级达到50+,整理剂放置30d后,再经轧烘焙整理织物的UPF保持率分别为95.39%和95.11%,UPF等级保持不变,整理后的棉织物有明显的抗大肠杆菌抑菌圈.