新钢6号高炉全焦开炉实践

对新钢6号高炉全焦开炉实践进行了总结。在开炉过程中,通过采用全焦开炉、快速调整装料制度、及时调整热制度、合理调整送风制度等措施,使6号高炉开炉顺利,快速达产。

新钢1050m^3级高炉开炉达产的主要经验

对新钢3座1050m^3级高炉开炉达产的经验进行了总结。通过抓好设备质量和运行、科学的配料计算、选择合理的操作参数,实现了快速达产。

新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏。通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复。

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施,采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼.制定合适的工艺参数:锰铁高炉理论燃烧温度控制在2 300～2 350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标.

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验。

巴西锰矿粉烧结试验室试验

通过对巴西锰矿粉进行烧结试验室试验，对试验结果进行分析。

锰矿烧结冷却工艺对烧结及冶炼的影响

本文从生产实际入手,介绍了冷却工艺对锰矿粉烧结及锰铁冶炼的影响;通过经济技术指标分析反映了冷却工艺对烧结及冶炼的效果,为烧结技术改造和强化高炉冶炼提供参考。

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

1 高熟料比冶炼高炉锰铁的先进性、经济性和可行性在国内外钢铁厂家,提高熟料比由于能改善铁矿石的冶金性能,从而改善高炉冶炼指标;能去除某些有害杂质,回收有益元素,达到综合利用资源和扩大炼铁矿石原料资源的目的等原因,已日益成为各企业广泛使用的重要手段和有效措施。我国锰铁高炉由于规模小,投资少,理论研究和技术力量薄弱,以及"重冶炼、轻原料"等诸多原因,造成原料处理设施简陋,高炉熟料化进程远远落后于炼铁高炉,致使技术经济指标进步缓慢。

打造大型城市钢厂绿色发展新标杆

党的十八大以来,新钢公司以新余市创建节能减排综合示范城市为契机,大力实施绿色发展战略。2013年公司启动基于城市钢厂建设的节能减排中长期规划,以节能减排攻关为依托,全力打造具有区域示范价值的大型城市钢厂绿色发展新标杆。经过7年的努力,新钢公司节能减排工作取得显著成效。