电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

通过现场生产跟踪和实验室分析,确定电镀锌耐指纹板表面黑斑属于缺陷部位。通过工艺改进,提高了镀液的稳定性,减少了镀液残留量,带钢出镀槽后清洗较干净,电镀锌耐指纹板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。

桥壳钢Q460QK断后伸长率性能不合原因及对策

钢厂在生产桥壳钢Q460QK时,发生了批量断后伸长率性能不合造成的降低改判。通过对性能不合钢板的炼钢和轧钢全工序工艺进行检查,成分检测以及铸坯低倍和试样金相微观组织分析,最终找到了问题的原因。试样基体组织为F+P,从1/4厚度处到中心部位的晶粒尺寸差别较大,大小晶粒夹杂分布,细晶和粗晶的晶粒度级别相差约2~4级,存在明显的混晶现象。在拉伸试验中,混晶组织会影响位错在晶粒间的作用,产生应力集中,显著恶化产品的塑性,这是导致断后伸长率性能不合的直接原因。根据终轧温度确定,钢板在精轧过程中处于部分再结晶温度区间轧制生产,这是造成钢板的性能不合的根本原因。在高效轧制生产的同时,要严格控制粗轧后中间坯的待温时间和开轧温度,桥壳钢产品断后伸长率性能得到了显著改善。

低成本600 MPa级热冲压桥壳用钢的开发

通过低碳当量和Nb、V复合微合金化成分体系设计,采用高洁净钢冶炼工艺、高品质铸坯生产技术和控轧控冷工艺,成功以短流程开发出12~16 mm厚度600 MPa级桥壳钢。其微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度达到12.0~13.0级,带状组织为1.5级,满足了钢板加工成型性、焊接性能等工艺要求。

360°辊压圈圆成型压路机振轮耐磨钢关键技术研发及应用

通过静态相变转变规律研究,采取控温淬火热处理工艺,控制细小板条马氏体与残余奥氏体百分比含量,获得了具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好低温韧性以及一定延伸性能的耐磨钢,提升了成型延伸性能。结果表明,轧制工艺采用渗透控制轧制,促使钢板形变由表面向心部均匀、同步渗透,使其厚度方向形变一致,可得到细小、均匀的原始形变组织;开发的压路机振轮耐磨钢NM360-YLJ厚度为16~40 mm,辊压圈圆直径为0.8~2.4 m,圆度偏差为0.8~2.0 mm;微观组织中细小板条马氏体含量≥95%,残余奥氏体含量≥2.0%,抗拉强度≥1100 MPa,耐磨性为Q355级别产品的2.4倍以上。

良好低温韧性500 MPa级水电钢关键技术开发

通过采用低碳、低锰和微铌合金化成分设计路线,高洁净度钢水和高质量铸坯的生产以及合理的控轧控冷正火工艺,成功开发出500 MPa级水电钢。其金相组织主要为铁素体+珠光体,且晶粒尺寸细小、均匀,晶粒度评级为12级,使得该水电钢具有高强度和良好的低温韧性特点。

统一分销网——PHILIPS投资有限公司案例分析

企业管理是一门艺术,不同的管理者,不同的企业会有不同的管理模式和管理方法,那么如何将通用企业管理软件和企业实际情况相结合,构建符合企业特点的管理信息系统呢?PHILIPS(中国)投资有限公司光源事业部采用了一种方式,即以通时钦件为基础,借助二次开发形成外挂模块,构建 PHILIPS 分销商管理信息系统。

PHILIPS分销商管理信息系统

本文以PHILIPS光源事业部各分销商配置用友V8.12ACCESS版软件为例,阐述了对分销商实施管理信息系统的解决方案。