激光清洗阳极氧化膜对铝合金焊缝性能的影响分析

针对铝合金焊接边阳极氧化膜,采用非接触、高效激光清洗新技术进行清理,并分析激光清理阳极氧化膜层对焊缝组织性能的影响。实验结果表明:采用激光功率100 W、扫描速度10 mm/s,可以实现5μm厚度阳极氧化膜层的完全清理。焊缝成形均匀,焊缝表面泛有金属光泽,焊缝无聚集状气孔、杂质等内部缺陷。经激光清理的铝合金接头抗拉强度为298~303 MPa,拉伸断裂延伸率6.2%~6.5%,激光清理焊缝与机械刮削焊缝的性能范围一致。

基于Web和加工特征的切削参数数据库系统设计

针对结构件切削加工常用的车、铣、钻工艺,根据需求构建了基于Web和加工特征的切削参数数据库系统,实现了切削参数数据的企业级网络化管理和查询。

PFMEA在航天产品多余物去除中的应用

结合航天产品制造过程工艺复杂、精度要求高等特点,为保证产品的质量与可靠性,需采取科学的方法研究生产制造过程,并对过程中的失效模式风险进行分析。以某型号零件的机加工过程多余物去除为例,详细说明了工艺失效模式及影响分析(PFMEA)方法在生产制造过程中的应用,找出生产制造过程中风险较高的项目,通过增加工具和检测设备来降低风险、提高产品质量。将PFMEA这一可靠性研究工具引入航天产品制造过程,可为航天产品生产制造提供一种较为科学、有效的风险预防手段。

带偏公差的三维模型从设计到制造应用研究

介绍了数字化制造的现状,分别说明了带有偏公差尺寸零件的设计模型和制造模型建模方法,叙述了设计模型不能直接用于数控加工的原因;并针对该问题,提出了相应的解决措施,并进行了实例验证;应用该方法可以很好地打破设计模型和制造模型之间的壁垒,加快三维模型在一体化制造过程中的"好看"到"好用"的进程。

实时感知焊接变形的机器人焊接技术研究

针对航天铝合金复杂结构件,开展基于激光传感机器人自动焊接系统集成与应用试验研究。通过集成智能激光传感提升机器人自动焊接系统对于复杂结构的实时感知与自适应能力。采用智能激光传感器采集与分析焊接坡口几何信息,经过算法补偿运算实现机器人自动焊接过程焊缝轨迹自动跟踪,实现间隙0.2～10 mm和错边0.1～3 mm的复杂路径精确焊缝跟踪,以及1～4 mm渐变间隙的自适应跟踪调整,焊缝均匀熔透成形。

数控刀具管理系统的构建研究

本文介绍了推进数字化制造过程中数字化车间刀具管理存在的问题,分析了刀具管理给生产质量和生产效率带来的影响。通过加强数字化制造车间的刀具管理,根据生产流程设计有效合理的刀具管理系统,提升刀具管理水平,进而提升企业生产效率和产品质量,促进企业数字化转型升级。

浅谈初中综合实践活动课

一、综合实践活动课程的基本形态和初等职业教育理念 初中综合实践活动课程,是基于学生的直接经验,密切联系学生自身生活的课程,也是基于学生的直接经验,密切联系学生自身生活和社会生活、体现对知识的综合运用的课程形态.

薄壁铝合金筒体环缝VP-TIG焊接

介绍了薄壁部件的结构特点、技术要求,分析其焊接性和焊接难点。设计专用的环缝焊接设备,并从焊接流程、焊接方法、工艺参数、焊接变形控制等方面详细说明了筒体焊接过程和保证焊接质量的方法,试制的产品符合设计要求,该工艺方案完全适合于产品的生产。

液压复合成形技术在三通件上的应用

利用液压复合成形技术,对数控铣削加工三通件进行工艺改进,针对充液拉深和内高压胀形阶段建立了力学模型,分析了摩擦系数、拉深比、压边力和胀形力等工艺参数对零件成形的影响.通过对液室压力的数值模拟,得到在40 MPa液压下,充液拉深后零件的壁厚减薄率最小,为27.5%,壁厚最薄处位于凸模圆角区域;并通过液压复合成形工艺,试制出内径为SR90 mm的三通件,成形的三通件翻边处最小壁厚为1.59 mm,通过了液压强度、气密性能等可靠性考核,实现了1Cr18Ni9Ti不锈钢球形三通件的整体成形.研究表明,采用液压复合成形技术,三通件的研制周期缩短了8天,材料利用率提高了60%以上.

焊后热处理对Ti-22Al-27Nb合金激光焊接接头组织与高温性能的影响

研究焊后热处理对激光焊接2．5mm厚Ti-22A1-27Nb合金组织和高温力学性能的影响。结果表明，Ti-22A1-27Nb合金激光焊接焊缝组织为单一的B2相。焊缝650℃高温抗拉强度为母材的75％，塑性则仅为母材塑性的40％左右。拉伸断口形貌为岩石状，呈现沿晶断裂特征。经过焊后热处理，焊缝组织为B2相＋O相。相对于未热处理接头，热处理后焊缝和热影响区的硬度下降很多并趋于平缓。热处理温度750℃、保温时间1h时焊接接头650℃高温抗拉强度达到了母材的87．5％，塑性为母材的82．2％，接头断裂形式为解理断裂。