非调质钢曲轴感应淬火裂纹失效分析

目的分析非调质钢曲轴感应淬火时出现裂纹的原因。方法首先统计了裂纹的分布规律,并确定了裂纹源位置,之后通过金相检验、低倍检验,从锻打工艺、材料偏析等角度对裂纹进行了原因分析。结果产生在分模面位置的裂纹,是因产品结构造成该区域材料在锻打过程中发生流速不均,当材料的框型偏析位置在锻造挤压下流动到此处时,偏析的材料产生了微细空洞,该微细空洞在后续感应淬火时成为裂纹源而引起开裂。结论该裂纹的产生与材料框型偏析有直接关系。研究对控制非调质钢曲轴生产中的裂纹缺陷,提高曲轴生产质量,具有重要应用价值。

两相区控制冷却及正火对非调质钢C38 + N组织和性能的影响

采用箱式炉加热及光学显微分析法研究了模拟锻造加热后两相区不同冷却速度和正火对非调质钢C38 + N组织和性能的影响。结果表明:在700～500℃的两相区以15℃/min冷速控制冷却,可使C38 + N钢获得较其他控冷工艺更均匀的网状铁素体和珠光体组织,铁素体比例约9%,表现为良好的综合力学性能;通过对C38 + N钢950℃正火,可以显著细化晶粒,并彻底改变铁素体形态,在保留高强度的同时大幅提高塑韧性。

某转向节锻件的探伤工艺制订过程

锻造产品具有晶粒细化、组织致密,流线连贯,强度、韧性等力学性能良好的优点,多被用于汽车上需要承受复杂扭转载荷和一定冲击载荷的产品,如曲轴、连杆、前轴、转向节、齿轮等。而在锻造过程中.受原材料成分偏析、锻造工艺不完善等因素的影响.不可避免地会出现折皮、裂纹等缺陷,导致产品在制造、使用过程中失效,带来损失。