油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备和焊接材料选择是制定焊接工艺的关键。应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率。

成品油库项目焊接工艺

结合某成品油库工程的具体情况,介绍了储罐及配套管网的焊接工艺,按照ASME Vol.9及工程技术要求对焊接工艺进行评定和制定,焊接接头的性能均满足相关技术要求。所制定的焊接工艺已成功地应用于实际工程。

A312不锈钢管的焊接工艺

针对中国石油天然气管道局中标的莫桑比克某成品油库项目航煤油储罐配套快充系统管网的焊接，采用ASTM A312 TP304不锈钢管，根据该钢的焊接性能选择了性能与之相匹配的焊接材料，按照ASME Vo1．9和有关技术要求进行了焊接工艺试验和评定，该焊接工艺已经成功地应用于非洲施工现场。

输气管道的硫化物应力腐蚀分析

硫化物应力腐蚀是引起输气管道失效的主要原因之一。介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀的危害性、特征及其产生的条件和机理,分析了硫化物应力腐蚀的控制因素并提出了评价方法,为输气管道的安全运行提供了可靠的依据。

油气管道环焊接头断裂性能的不均匀性分析

试验测定了不同工艺组合的管道环焊接头的 COD值 ,深入讨论了接头区域 (焊缝、热影响区、熔合区和母材 )、焊接位置 (平焊、立焊、仰焊 )、焊接工艺以及试验中出现的各种因素对环焊接头断裂性能不均匀性的影响。结果表明 :管道环焊接头断裂性能的不均匀性主要是由于焊接过程改变了原始材料的组织性能 ,并且焊接过程中由于焊接位置的改变而使电弧对母材的热作用在不断地发生变化所造成。接头区域。

西气东输工程几种焊接工艺现场环焊缝试验结果分析

对西气东输管道工程现场环焊缝进行力学性能试验 ,对不同焊接工艺环焊缝试验结果进行比较与分析 。

管线钢的氢致裂纹

分析了输送高湿含硫化氢较高的石油天然气管线钢管的氢致裂纹 (HIC)现象及特点 ,以及影响 HIC的环境因素和材料因素。提出控制 HIC的措施是降低从环境中吸收氢的含量 ,提高热轧板的抗 HIC性能。最后介绍了评价

输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)问题

介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀 (SSC)的危害性 ,分析了 SSC特征及产生的条件和机理 ,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素——材料韧性因素和介质因素。通过抗 SSC性能试验 ,给出了 SCC的评价方法和抗

X60钢环焊接头抗SSCC性能研究

采用目前长输管线常用的焊接工艺方法 ,对本身具有抗SSCC性能的钢管模拟野外现场条件进行焊接 ,将所得环焊缝接头进行抗SSCC性能试验 ,为油气管线的施工建设提供技术支持。

输气管线环焊接头抗HIC性能研究

采用目前输气管线常用的焊接工艺方法,对X60级管线钢管模拟野外现场施工条件进行焊接,将所得环焊接头进行金相组织、硬度和抗HIC性能试验,研究的成果可直接用于工程实际,为油气管线的施工建设提供技术保障。

抗硫化物腐蚀的X60输气管线钢的焊接性

介绍了输送含 H2 S较高的天然气 X60管线钢焊接性。并对试验结果进行了分析。