爆炸喷涂WC-Co涂层结合强度的测量方法及喷涂工艺研究

设计了一种新的测量方法用于测量爆炸喷涂涂层与基体的结合强度。从理论上分析了这种方法拉伸面的临界尺寸。实验结果表明 ,对国产喷枪尺寸设计为 2 mm左右是合适的 ,爆炸喷涂涂层与基体的结合强度最高可达 143MPa。为避免喷涂过程中金属 Co的损失 ,获得较好的显微形貌 ,爆炸气体中 C2 H2 需要过量 ,O2 / C2 H2 (摩尔比 )为 1.5左右较合适。

高能球磨制备NiCr-Cr_2O_3-BaF_2/CaF_2复合粉末及其爆炸喷涂层的性能

为了制备高性能复合涂层,以70%NiCr、20%Cr2O3及10%BaF2/CaF2为原料,采用高能球磨方法制备了复合粉体,并通过特定的爆炸喷涂工艺制得复合涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)等对球磨后粉体和喷涂层的微观形貌、组织结构、成分及物相组成进行了分析。根据HB5143-96测定了爆炸喷涂复合涂层与基体间的结合强度。结果表明:随球磨时间的延长,粉体球形化程度逐步加大,颗粒尺寸逐步减小,粒度分布趋于集中,颗粒成分及结构均匀性逐步提高;当球磨11h后,粉体中的BaF2和CaF2固溶于NiCr合金,Cr2O3颗粒在NiCr基体内部镶嵌;通过爆炸喷涂将球磨粉喷涂在不锈钢基体上,其涂层微观组织均匀致密,显微硬度Hv为578,涂层与基体结合强度为67MPa,综合性能优于混合粉喷涂层。

爆炸喷涂工艺原理分析

对爆炸喷涂工艺的基本原理进行了深入分析 ,爆轰波的特性决定了爆炸喷涂设备枪体的长度在 1m左右 ,指出了燃烧气体的化学组成、喷枪结构和喷涂距离对爆炸喷涂层质量的重要影响。

爆炸喷涂技术的发展及应用

本文介绍了爆炸喷涂技术的发展概况、工艺原理、喷涂特点、涂层性能及其应用。 爆炸喷涂的特点是喷涂时颗粒速度高达600～800m/s,从而使所制涂层具有与基体间结合强度高、硬度高、孔隙度低等优点。主要用作耐磨涂层或封严涂层。采用爆炸喷涂涂层的零件的工作寿命可延长几倍至几十倍。