真空累积叠轧多层钢的组织与性能研究

以30CrMo和316L奥氏体不锈钢作为材料组元,利用真空累积叠轧工艺,制备出高强塑性的36、72、162、405层的多层钢复合材料。结果表明,多层钢界面实现了良好的冶金结合,30CrMo层主要为回复态的铁素体组织,316L层为变形态奥氏体组织。随着层数的增加,界面由平直变成波浪状,元素扩散明显加剧,扩散层形成马氏体组织,可有效提高材料强度;多层钢强度随着层数增加而增加,36层钢的抗拉强度为734 MPa,断裂伸长率为41.5%;405层钢表现出优异强塑性组合,抗拉强度为1125 MPa,伸长率为22.5%。多层钢的高界面结合强度有利于保持两组元协调变形,韧性层和多个强界面可有效约束脆性层的过早局部颈缩,提高材料的塑性。

退火温度对铜铝复合板界面相演化及性能的影响

采用冷轧复合法制备铜铝复合板,研究退火温度对复合界面金属间化合物的演化及性能的影响。利用电子探针(EPMA)观察复合界面结构,结合EDS、XRD分析界面物相成分,通过剥离测试和室温拉伸试验表征复合板的结合性能。结果表明,随着退火温度的升高,复合界面扩散层增厚,依次生成CuAl_(2)、Cu_(9)Al_(4)和CuAl 3种金属间化合物。CuAl_(2)和CuAl相的生成破坏了界面结合,导致剥离强度显著下降。在300℃及以上温度退火时,复合板发生回复和再结晶软化,其整体拉伸性能优异。综合考虑拉伸性能及剥离强度,冷轧复合法制备铜铝复合板的最佳退火温度为300℃。