小油环大气顶油藏高效开发及稳产策略

针对PK项目中Aryskum油田中石油接管后发现哈萨克斯坦方案制约该油藏高效稳定开发的问题,通过突破传统的手段进行精细小层对比、建立一体化静态模型精算储量、应用三维地震技术刻画构造特征、提取测井相要素总结沉积微相、统计分析产能下降原因、系统评价注水及注气的可行性、合理规划井网及井距,筛选合理开采方式等方法进行研究,不断深化油藏工程认识,油田不同区域设计优选出不同调整部署方案。现场应用表明,该油藏连续九年年产油保持在50×104t以上,最高可达到90×104t,合同期内该油藏提高采出程度5%以上。这对哈萨克斯坦PK项目增产稳产具有重要意义,尤其对国内外为数不多的小油环大气顶油藏的开发经验总结和资料积累意义深远。

自燃厚煤层煤巷高冒区充填防灭火胶体研究及其应用

为防治荆各庄矿煤巷高冒区严重的自然发火隐患,以该矿充填使用的粉煤灰为骨料,通过添加高分子聚合物和生物胶体材料,研制出了高冒区充填新型粉煤灰胶体材料。测试了不同配比、不同温度下粉煤灰胶体材料的析水速率,计算出相应的析水率和保水率及粉煤灰充填胶体材料最佳保水率配比;测试了不同配比情况下粉煤灰充填胶体材料的粘度。根据保水率和粘度指标确定了粉煤灰胶体材料的最佳充填配比并进行了井下高冒区充填试验。

基于划分瓦斯地质单元的瓦斯赋存规律研究

运用瓦斯地质理论,结合地质勘探和矿井生产揭露的瓦斯地质资料,将十三矿井田划分为2个瓦斯地质单元。结合历史瓦斯资料和井下实测瓦斯数据,分析了十三矿二_1煤层瓦斯赋存规律及其影响因素。研究结果表明,影响十三矿二_1煤层瓦斯赋存的主要因素有:煤层埋深、地质构造、围岩条件等。因各种因素的共同作用,十三矿瓦斯含量自二_1煤层露头随着煤层埋深的增大而逐渐增高;同一埋深,矿井东部煤层瓦斯含量较西部大,而且瓦斯含量梯度也大。

崔家寨矿6号煤层井田两翼煤炭燃烧特性的试验研究

在辐射能量为50 kW/m2的条件下用锥形量热仪对崔家寨矿6号煤层井田东西两翼的4个煤样进行了燃烧特性试验研究。研究表明:东翼煤样燃烧过程中产生的的CO峰值浓度、CO平均产生量超过了西翼工作面煤样,而西翼煤样燃烧过程中的热释放速率、总释放热和比消光面积超过了东翼煤样。在烟释放速率和总生烟量方面,井田两翼煤样出现了一定的差异,西翼11605工作面第一个煤样最高,东翼11606工作面第一个煤样次之,其余两个煤样差别不大。

高层工业建筑液压爬模施工工艺在葫芦素煤矿主井井塔的应用

液压爬模施工工艺充分体现了我国当前建筑机械研究领域的科技创新思想,它主导了未来施工高层工业建筑的发展趋势,它具有施工速度快、操作简洁、工程质量观感好、节约成本的特点。爬模工艺总结了滑模、大模板等施工的优点而创造性的发挥了自身的工艺与操作优势,本文结合中天合创能源有限公司葫芦素煤矿主井井塔工程,介绍了液压爬模施工技术要点,并通过工程实践对技术难点进行有效突破,保证了工程进度,提高了经济效益。

聚能式逆流超声强化制备脂肪酸乙酯工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料,通过聚能式逆流超声强化与乙醇反应制备脂肪酸乙酯。分析醇油体积比、反应温度、超声功率、催化剂用量和反应时间对脂肪酸乙酯转化率、得率、含量和生物柴油转化率的影响。通过正交实验优化得到:脂肪酸乙酯转化率最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度35℃,超声功率300 W,催化剂用量1.6%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯得率最优工艺条件为醇油体积比30∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯含量最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间60 min;生物柴油转化率最优工艺条件为醇油体积比25∶1,反应温度35℃,超声功率500 W,催化剂用量1%,反应时间30 min。

西部风沙地区聚氨酯发泡外墙保温在葫芦素煤矿办公楼的应用

当今,全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展,在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时,更强调有针对性使用保温绝热材料,按标准规范设计及施工,努力提高保温效率及降低成本。建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%,绝大部分是采暖和空调的能耗,故建筑节能意义重大。

井下工程造价的动态管理与成本优化控制研究

随着我国井下工程领域的快速发展,相关企业面临的市场竞争也越来越激烈。在这种市场环境下,企业为了提升自身的市场竞争力和经济效益,开始思考如何才能提升管理质量,如何才能通过动态化的管理加强工程造价控制,降低造价成本。基于此,本文重点针对井下工程造价的动态管理与成本优化控制进行了详细的分析,以供参考。

两步法精制生物柴油工艺流程模拟

以油酸和三油酸甘油酯混合物(酸值(KOH)42.52 mg/g)为原料,利用两步法生产精制生物柴油。采用Aspen Plus V10软件对整个工艺流程进行模拟,先以超声辅助低共熔溶剂酶法制备粗生物柴油,再以乙醇、甘油等为携带剂精馏分离游离脂肪酸,并对精馏工艺进行优化。结果表明:制备粗生物柴油过程中油酸和三油酸甘油酯转化率分别为88.19%与92.71%,粗生物柴油酸值(KOH)为5.07 mg/g;最佳精馏工艺条件为压力0.9 MPa、回流比0.7、理论塔板数31、粗生物柴油进料为第14块塔板、携带剂进料为第2块塔板,在此条件下精制生物柴油酸值(KOH)降至0.36 mg/g,精馏得率为95.27%。

石油天然气管道电力通信工程信息网规划

石油天然气管道电力通信工程信息网建设对石油天然气管道电力通信工程管理具有重要作用,有利于实现石油天然气资源与信息资源共享。随着科技的进步与发展,石油天然气管道电力通信工程对信息网规划设计质量的要求日益提高,电力通信工程信息网至少应维持石油天然气管道沿线15000公里的微波传输和光纤传输干线,配备一个C波段的卫星平台和两个KV平台以及200 000多线交换网络,并安装天然气管道SCADA系统,为石油天然气的传输提供安全的信息网。本文将浅析石油天然气管道电力通信工程信息网规划,希望可以为电力通信工程信息网规划建设提供参考。

生产套管试压作业中螺纹脱扣原因分析

通过对脱扣套管材料理化性能分析、宏观分析、微观分析,结合现场作业过程分析,得出导致套管脱扣的直接原因为粘扣,导致螺纹粘扣的原因有接箍钢级不符合标准要求、上扣作业中夹持位置不当以及管柱压力测试时压力值偏大。还对规范下套管、试压作业程序、加强套管质量管理提供了意见与建议。

N80Q套管脱扣失效分析

结合套管在井中的受力状况以及脱扣事件发生的过程,对脱扣的Ф139.70mm×9.17mm N80Q LC套管进行了材料理化性能分析测试、金相分析、螺纹宏观形貌分析。指出,导致套管脱扣的直接原因为套管螺纹强度不足,螺纹连接强度不足的原因为上扣过程中产生错扣、粘扣,进而导致螺纹连接强度降低,最终在试压作业中发生脱扣事故。对规范下套管作业、防止套管错扣、脱扣提出了严格按照标准要求进行相关作业等意见与建议。

西北地区厚风积沙覆盖层百米井塔快速施工技术

以葫芦素煤矿主井井塔为工程实例,从地基处理至基础施工到主体结束封顶,整个施工过程的施工工艺及管控过程进行了阐述。煤矿主井井塔桩基工程采用后压浆钻孔灌注桩施工工艺,工程82根桩有效施工日为23 d,为周边类似工程进度之最且保证了施工质量;采用滑模和支模相结合的液压爬模施工工艺,实现了2 d一模、7 d一板的总体部署。该方案在百米井塔上实施历时213 d,在冬歇期前成功封顶,确保了矿井生产需要。