某重型发动机齿轮工艺开发及改进探讨

新开发的某新型发动机齿轮为薄壁件,试制过程中,出现心部硬度超差、淬火变形大、位置精度不达标以及外圆尺寸超差等问题,造成加工效率与合格率低。通过更换更适合的零件材料、优化热处理工艺、优化数控加工参数及加工工艺等方面的改进,改善了心部硬度超差、变形及位置超差问题,最终使产品顺利交付,同时工艺改进后生产效率和产品合格率均得到提高并满足要求。

基于Inventor的夹具关联设计

本文基于三维设计软件Inventor2008,以被加工零件为原始设计基础,利用软件的衍生功能和自适应特性将设计数据有效关联,使设计跟随原始零件关键尺寸的改变而自动更新,提高了夹具的设计效率。

防错技术在齿轮类零件加工中的应用

本文结合齿轮类零件生产加工实际,采用PFMEA和防错方法,以预防为出发点进行工艺开发设计,在工艺开发过程中识别出潜在的缺陷发生的风险,并进行有效改善,最大可能的规避了质量问题的发生,使生产质量水平得到了大幅的提高。

棒线材轧机齿轮箱故障诊断技术

传统功率谱剖析等方法，虽然得到了显著提高与全面发展，但因齿轮箱自身结构较为繁琐，存在多种干扰，在故障隐患展现的微冲击信号方面面临提取困难。另外，部分企业围绕齿轮箱装设了监测系统，但并不存在诊断功能，如果发现异常，无法有效解决。基于此，亟待加强故障诊断方面的探索。