苯并噁嗪树脂烧蚀性能的初步研究

对苯并嗪树脂作为烧蚀树脂的应用进行了研究。采用TGA对四种中间体固化树脂的成碳率进行了测量 ,表明含有多个嗪环的PBOZ中间体和含有两嗪环的MDABOZ固化树脂和DRBOZ固化树脂成碳率较高 ,达到 60 %以上 ,而含有一个嗪环的SRBOZ固化树脂的成碳率相对较低。在以SRBOZ中间体为主体的树脂体系中引入MDABOZ中间体、DRBOZ中间体和APPFBOZ中间体后树脂体系的粘度较低而其固化产物的交联密度明显提高 ,成碳率达到 60 %以上。小发动机烧蚀试验表明PBOZ固化树脂的耐烧蚀性能较好 ,能够作为烧蚀树脂 ;

一种新型苯并噁嗪中间体的合成及其固化性能的研究

本文采用对氨基酚、苯酚和甲醛为原料合成了一种新型的苯并 噁嗪中间体。运用FTIR和1H -NMR对中间体结构进行了表征。并采用1H -NMR方法研究了反应条件对中间体结构的影响 ,结果表明在 70～ 90℃下反应 1～ 2h有利于形成 噁嗪环。同时 ,对该中间体的固化反应进行了研究 ,表明该中间体具有较高的反应活性 ,并能够促进苯并 噁嗪树脂的固化反应进行。

双组分水性形状记忆聚氨酯的合成及其涂层胶应用研究

由聚己内酯二醇（PCL）和甲苯二异氰酸酯为主原料合成了端羟基水性聚氨酯，与可水分散多异氰酸酯交联剂组成双组分水性形状记忆聚氨酯（2K—WPU）涂层胶。研究了PCL相对分子质量和交联剂用量对2K—WPU薄膜的热性能、结晶性能以及对涂层织物的温敏透湿性能和耐静水压等性能的影响。结果表明，PCL相对分子质量高的2K-WPU结晶性好；选择合适的交联剂用量，可以使2K—WPU涂层织物显示较好温敏透湿性能，透湿量在35～50℃的温升范围内提高了4～8倍，耐静水压达到5kPa以上。

温敏透湿聚氨酯织物涂层胶的制备与性能研究

合成了端羟基水性形状记忆聚氨酯,采用可水分散多异氰酸酯和多氮丙啶交联剂组成双组分水性聚氨酯(2K-WPU)涂层胶。研究了配方对2K-WPU薄膜的热性能、结晶性能以及对涂层织物的温敏透湿性能和耐静水压等性能的影响。结果显示,可水分散多异氰酸酯较多氮丙啶交联剂更能提高2K-WPU的交联度。可水分散多异氰酸酯用量的增加能明显提高涂层织物的耐静水压同时也降低温敏透湿性能,而多氮丙啶交联剂的用量对涂层织物的耐静水压影响不大,但对织物的温敏透湿性能影响明显。

室温开关的温敏透湿织物涂层胶的制备与性能研究

采用低分子质量的聚丙二醇为原料合成了一系列以玻璃化转变温度(T_g)为开关的水性形状记忆聚氨酯。通过DSC、DMA和SAXS表征了聚氨酯薄膜的热性能、聚集态结构。结果显示,聚氨酯配方不同,T_g在12~46℃变化。通过采用不同的原料和配方可以得到T_g接近室温25℃的水性聚氨酯。为了提高薄膜的力学性能和耐水性,在这两种聚氨酯中加入5%的水分散多异氰酸酯交联剂,结果显示聚氨酯的T_g略有降低。研究了这四种开关温度在室温附近的涂层织物的温敏透湿性能和耐静水压等性能。实验表明,这些涂层织物表现出明显的温敏透湿性。由于软段相的质量分数较高,采用聚丙二醇PPG400合成的聚氨酯涂层织物的温敏透湿性更好,但其耐静水压和耐水洗性较低。引入交联剂后,涂层织物的耐水压和耐水洗性明显提高。

超临界二氧化碳技术在羊毛织物化学镀铜中的应用研究

针对化学镀金属传统活化方法获得的金属镀层与织物牢度不高的问题,为提高金属镀层与织物之间的牢度,文章借助超临界流体技术将钯络合物注入到羊毛织物内完成活化,采用还原剂通过化学镀还原反应使铜离子还原为铜单质沉积在羊毛织物表面。采用电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等表征方法进行分析,结果证明,相较于传统活化法,超临界CO_(2)流体活化法具有更高的效率;超临界CO_(2)流体活化后镀铜的羊毛织物具有良好的防静电和防紫外线性能,并且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌也具有较高的抗菌活性。

高耐水性环保聚氨酯织物涂层剂的制备与性能

水性聚氨酯是一种环保的织物涂层剂,但存在防水性能差和吸湿返黏等问题,为此本研究制备了一种有机硅改性的多羟基聚氨酯乳液,配合可水分散的多异氰酸酯组成双组分水性聚氨酯织物涂层胶。结果表明:聚硅氧烷改性后聚氨酯乳液粒径增大,粒径分布变宽;当聚硅氧烷质量分数低于6%时乳液可以获得良好的储存稳定性;聚硅氧烷改性可以明显提高聚氨酯涂层表面疏水性,使其不易返黏,但使涂层后织物透湿性降低;交联剂的引入使涂层织物的耐静水压明显提高,且其不易吸湿返黏;但织物手感变得粗糙;当双组分水性聚氨酯的OH/NCO比值低于1∶3时仍能维持柔软手感。

交联型有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及其性能

为开发出一种力学性能优良、耐水性较佳的聚氨酯,以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丁酸和甲基丙烯酸羟乙酯合成双键封端的水性聚氨酯,再与丙烯酸单体、乙烯基三异丙氧基硅烷(A173)、端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)进行乳液聚合,得到交联型有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯乳液。采用红外光谱、吸水率和力学性能测试等进行表征。结果表明:以A173或Vi-PDMS对PUA进行改性,胶膜断裂强度及吸水性能均得到明显改善;A173可显著提高断裂强度,但其断裂伸长率下降剧烈,耐水性能提高有限;Vi-PDMS可显著提高耐水性,但过量会降低其力学性能。以丙烯酸单体的质量为基准,当采用A173、Vi-PDMS分别为2.5%、3%进行复合改性,胶膜断裂强度和断裂伸长率分别可达1.65 MPa、242%,吸水率降至8.32%。

非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能

采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的分子量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、粘度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点。

双组分水性聚氨酯织物涂层胶的合成及性能测试

制备3种硬段含量及亲水基团含量的水性聚氨酯(WPU)乳液,并与可水分散多异氰酸酯按4种不同的质量配比混合,制得双组分WPU织物涂层胶。研究硬段含量和亲水基团含量,以及WPU乳液与可水分散多异氰酸酯的质量配比,对双组分WPU织物涂层胶性能的影响。结果表明,双组分WPU织物涂层胶具有良好的防水透气性能;WPU乳液中硬段含量和亲水基团含量都会影响双组分WPU织物涂层胶的防水透气性能;在可水分散多异氰酸酯用量较少时,适当增加用量有利于提高涂层织物的耐静水压,但用量不宜太高。

玻璃化转变型温敏透湿织物涂层胶的制备

制备了单组分水性形状记忆聚氨酯(1KWPU)和双组分水性聚氨酯(2KWPU)涂层胶。研究了交联剂和羟丙基-β-环糊精(H-CD)的用量对胶膜及织物涂层性能的影响。结果表明,1KWPU的玻璃化转变温度(Tg)约为25 ℃左右。可水分散多异氰酸酯作为1KWPU的交联剂能促进聚氨酯相分离。添加H-CD能明显降低2KWPU的Tg。制备的涂层织物在20~36 ℃的温度范围内具有温敏透湿性。随着交联剂用量的增加,涂层织物的耐静水压提高,而透湿性能下降。引入H-CD后,涂层织物的透湿性增加,但耐水压降低。当H-CD的质量分数为5%~7.5%时,涂层织物有较高的透湿性和耐静水压。

两性离子改性可水分散多异氰酸酯的制备及性能

制备了一种含有两性离子基团的亲水性聚氧化丙烯改性剂。采用FT-IR、1H-NMR和ESI-MS等手段表征了改性剂的化学结构。用这种改性剂对HDI三聚体进行了亲水改性,得到可水分散多异氰酸酯。研究表明,当改性剂用量为8.8%和9.6%时,改性多异氰酸酯产物可获得良好的水分散性;改性多异氰酸酯的NCO基团的质量分数大于20%;在水中的适用期可达到6h,而作为对比的采用3-环己胺基-1-丙烷磺酸改性的多异氰酸酯在水中的适用期约4.5h。将可水分散多异氰酸酯作为含羟基聚丙烯酸酯乳液的交联剂,组成双组分水性聚氨酯涂料,当异氰酸酯指数为1.5时,涂膜硬度达到2H。

长适用期可水分散多异氰酸酯的制备和性能研究

提高可水分散多异氰酸酯在水中的适用期是制备高性能水性聚氨酯固化剂的关键。本文制备了聚丙二醇醚一元醇。先对脂肪族多异氰酸酯进行阴离子亲水改性,然后与聚醚一元醇反应,再与未改性的多异氰酸酯以一定的比例混合,制备可水分散多异氰酸酯,研究了配方组成对其性能的影响。探讨了在不同可水分散多异氰酸酯用量下双组分水性聚氨酯涂料的性能。

水性聚氨酯类固色剂的研究进展

在简要阐述固色剂主要固色机理的基础上,从水性聚氨酯的阳离子改性、交联改性、封端改性、丙烯酸复合改性及有机硅改性方面,介绍了近年来水性聚氨酯类固色剂对织物的固色效果及相关的研究进展,并对目前水性聚氨酯类固色剂在固色应用及提高织物性能方面存在的一些问题给出建议。研究可为水性聚氨酯固色剂的后续研究提供参考。

超疏水温敏透湿复合涂层织物的制备与性能研究

采用水性形状记忆聚氨酯制备的涂层织物具有温敏透湿性能,可以使人体保持舒适的温度,但是其防水性能差。文章采用静电纺丝技术在温敏透湿涂层织物表面构筑一层纳米纤维膜来提高织物防水性能。研究表明,控制纺丝时间60min以内可以显著提高复合涂层织物表面的接触角和耐静水压,且织物依然具有明显的温敏透湿性。在纺丝液中加入0.9%纳米SiO_(2),可以将涂层织物的接触角扩大到151°。在纺丝液中加入湿气固化型聚氨酯热熔胶可以明显提高织物的防水性和耐水洗性能。

环保型活性稀释剂制备环氧自流平地坪涂料的研究

采用环保型活性稀释剂C12-C14烷基缩水甘油醚、E51环氧树脂、腰果油改性胺固化剂等为原料,制备了一种无溶剂环氧自流平地坪涂料,讨论了不同活性稀释剂、环氧树脂、助剂、固化剂对涂料性能的影响。

蓖麻油改性环氧基聚脲底漆的研究

采用蓖麻油、硅烷偶联剂等制备了聚脲专用环氧树脂底漆。在底漆的成膜过程中,蓖麻油能与基材形成氢键,同时与聚脲层中残留的异氰酸根(—NCO)反应,起到桥接作用,降低了漆膜的内应力,改善了漆膜柔韧性、耐冲击性,提高了粘结强度及耐剥离性能。