干污泥接收和储存设计要点研究

污泥产量逐年急剧升高,污泥无害化处理能力明显不足,在巨大的市场需求和政策导向下,减量化和无害化明显的污泥焚烧工艺成为污泥处理行业热点。干污泥因低含水率、有机物含量高等原因,在接收和储存过程中会面临扬尘大、氧化后温度高、发酵产生CO含量多的问题,极易引起超温、自燃、粉尘爆炸等危险,此外还伴有恶臭外漏风险,所以在设计干污泥接收、转运和储存设备时应综合考虑其物料特性,在保证不影响焚烧厂稳定运行的基础上,进行必要的安全设计考虑。结合新加坡项目实际应用效果,就上述设计要点展开详细阐述,项目长时间的稳定运行验证了设计的必要性和可靠性。

自动燃烧控制(ACC)系统的控制策略及应用

为了促进垃圾焚烧电厂稳定、高效运行,降低乃至排除人工操作失误带来的风险,提出炉排炉自动燃烧控制(ACC)系统。聚焦于ACC系统的蒸发量控制模式,以蒸发量稳定和燃烧状态稳定为控制目标,测试并演算炉排速度、燃烧空气分配、垃圾焚烧速度、垃圾热值等参数,以实现蒸发量控制;测试并演算燃烬点、垃圾层厚等参数,以实现燃烧状态控制。采用烟气再循环工艺,使烟气形成最适宜的燃烧氛围,抑制CO、NO_(x)等有害物质的生成。将ACC系统应用于某垃圾焚烧电厂项目,24 h期间超过87%的运行时间,实际蒸发量与目标蒸发量之间偏差在±5%以内(100%的运行时间,偏差在±10%以内),较好实现了蒸发量控制;CO、NO_(x)平均浓度处于项目排放要求内,实现了达标排放。

荏原内循环流化床炉在污泥焚烧工程中的应用

基于荏原环境设备,提出内循环流化床炉设计方案,以解决某污泥焚烧工程对含水率80%湿污泥120 t/d、含水率5%干污泥23 t/d、全厂总处理量430 t/d的污泥焚烧处理需求。考虑污泥处理量大、热值高、湿污泥比例高等特殊情况,在焚烧炉工艺设计中包含了湿污泥给料系统、双回旋流动、“3T+E”(温度、时间、湍流、过量空气系数)燃烧控制、一次风温提高等设计要点。按照当地(新加坡)烟气排放标准,设计了“炉内干法脱硫(石灰石)+干法脱酸(碳酸氢钠)+活性炭吸附+袋式除尘器”的烟气净化工艺。实施效果表明:炉出口温度在905℃上下微弱浮动,锅炉出口氧量控制在8%左右,蒸发量控制在5 t/h左右,焚烧飞灰热灼减率远低于1%,不燃物热灼减率也远低于规范要求值5%,均符合规范要求。荏原内循环式流化床炉对污泥焚烧处理具有很好的适应性,污染物燃烧充分,烟气处理效果良好,可以适应各种热值的污泥焚烧,对污泥焚烧处置和设备研发具有广泛的参考意义。