淮阴三站裂缝形成原因分析

淮阴三站为南水北调东线工程第三梯泵站重要组成部分,工程运行后,在空箱隔墩中部发现裂缝,通过探索裂缝形成原因,分析比较不同裂缝处理方法成效。以该泵站高程9.7m以上部位混凝土裂缝为例,通过稳定计算和三维有限元数值模拟,分析在设计抽水期Ⅰ、设计抽水期Ⅱ及地震期3种不同工况下,温度变化时泵站裂缝处典型点应力值变化情况。结果表明:温度能够引起裂缝典型点处最大主应力值的变化,且温降时泵站裂缝处典型点应力变化值较大,即温降时混凝土拉应力增大产生裂缝的可能性较大。现场裂缝主要采取以下2种处理方法,缝宽大于0.2mm的采用灌浆法,缝宽小于0.2mm的采用有机硅封闭法。裂缝经处理后,均取得较好效果。

钒钛矿烧结生产的研究进展

本文归纳了钒钛矿的烧结特点,分析了钒钛烧结矿强度差、低温还原粉化现象严重的主要原因,介绍了增加铁酸钙黏结相量、控制燃料配比、控制烧结温度、配加褐铁矿、强化制粒、复合造块及烧结矿表面喷洒CaCl_(2)/B_(2)O_(3)溶液等能够改善钒钛矿烧结指标的技术措施,展望了钢铁企业钒钛矿强化烧结面临的问题及解决方案。

氢基竖炉直接还原技术研究现状及展望

概述了国内外氢基竖炉直接还原工艺的发展现状,总结分析了在我国资源及能源条件下气基竖炉直接还原技术发展需要解决的关键问题,包含氢基竖炉专用氧化球团制备技术、氢基竖炉高效直接还原技术、绿色高效制氢技术。基于钢铁生产全流程考虑矿粉磨选工艺的投入,生产全铁品位高于65%,S、P含量低的纯铁精粉球团,可解决我国直接还原铁优质原料缺少的技术难题;或在氢基竖炉炉料中加入块矿、高炉用球团矿,是直接还原技术发展的方向;在高温还原气制备过程中,积碳导致堵塞设备、管道和阀门等风险,需密切关注;绿色高效制氢技术中,风电制氢技术(PEM)成本将会大幅下降,具有明显市场竞争优势。大幅度降低绿氢的制备成本,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,利用过剩的焦炉煤气、石化行业副产氢气资源和局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,为实现气基竖炉向全氢还原过渡提供重要支撑。

承钢新3号高炉开炉达产实践

对承钢新3号高炉(2500 m^3)开炉达产实践进行了总结。通过采用静态装料、对角线堵风口、分段装木材以及达产前的攻、守、退等合理的操作措施,成功实现了5天达产。

顶燃式高炉热风炉烘炉实践

介绍了承钢2500m3高炉顶燃式硅砖热风炉保温、烘炉具体操作实践。采用以拱顶温度为控制对象,参照硅砖界面及废气温度,通过实际与计划的烘炉曲线比较,控制烘炉曲线在设定值内,硅砖晶形相变正常,烘炉情况良好。

承钢新3号2500m^3高炉开炉达产及转钒钛矿冶炼实践

新3号高炉于2009年8月23日11:30点火送风,28日实现达产目标,用时5天创下了炼铁厂2500m^3高炉开炉达产新纪录,并于9月11日到9月17日由普通矿(低钒钛矿)冶炼逐渐转为钒钛矿正常冶炼。本文介绍了开炉达产操作及转钒钛矿冶炼实践过程。

承钢5号高炉(2500m^3)开炉达产实践

2009年1月3日至6月21日公司根据市场形势对5~#高炉进行计划停产,6月21日2:08分在炉缸存有大量残铁的情况下点火送风,于26日达产(当日产铁5055吨),达产用时较短(共计用时5天),本文详细介绍了开炉操作及达产过程。

1^#高炉开炉实践

1号炉（1260m^3）在2008年9月18日由公司安排停产后，于12月19日点火开炉，期间采用焦炭烘炉，全钒钛矿静态装料法开炉，本文对开炉过程进行了介绍。

降低烧结返矿率的技术现状及展望

烧结生产具有能耗高、污染物排放量大的特点,是钢铁工业节能减排的重点工序。在国家“双碳”背景下,文章在综述现代烧结企业影响返矿率的主要因素的基础上,重点分析了降低返矿率的技术措施,并对有效降低返矿率的新技术进行了展望。经分析指出:原料条件和化学成分、工艺参数、设备和管理水平等是现阶段影响返矿率的主要因素;目前降低返矿率的技术措施主要包括优化铁矿石原料条件及配矿结构,开发智能配矿技术,优化燃料条件,提高料层厚度、优化工艺参数,以及强化设备管理、降低漏风率等;同时指出加快烧结料面富氢、富氧喷吹技术的研发和推广,进一步开发有效的返矿直接入炉冶炼技术,可以为降低返矿率提供新思路。

一维波导与嵌入原子的微腔耦合的单光子输运

分析单模波导与两个嵌入了二能级原子微腔耦合的单光子输运问题.用实空间方法精确求解单光子透射和反射振幅.结果表明对于腔模-腔模耦合系数,原子-原子耦合强度以及原子-腔模的相互作用强度的调制会影响系统的单光子散射特性,同时微腔与波导耦合点之间的距离会影响波导内干涉效应,从而改变系统的透射率和反射率.

承钢4~#高炉冷却壁热负荷控制实践

对承钢4~#高炉冷却壁热负荷控制进行了总结。分析了高炉操作对热负荷的影响,重点监视渣皮脱落情况变化,为把高炉热负荷控制在合适范围内,保证高炉稳定顺行,提供了方向。

炼铁系统大数据应用设想

炼铁生产需要大量计量检测、化验数据的支撑,属于数据密集型行业,源于互联网的大数据技术恰恰能满足炼铁行业日益增大的数据分析、挖掘、备份和即席查询的需求。本文设想了大数据技术支持炼铁生产向智能化迈进的方式。

影响建筑工程管理的主要因素及优化策略

随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,社会已经进入到了全新的发展阶段中,在建筑项目规模以及数量不断提升的背景下,市场需求也在逐步提高,这就导致了建筑工程内部管理工作,在开展的过程中出现诸多问题,甚至会因此影响到建筑工程的施工质量及施工效率。文章首先对建筑工程管理的内容加以明确;其次,对建筑工程管理工作带来影响的主要因素展开深入分析;在此基础上,提出建筑工程管理工作的具体优化措施。

建筑工程管理创新与绿色施工管理的探讨

随着社会经济的发展,市场经济也得到了进一步的发展,传统的施工理念和工程整体的管理模式已经不能够真正的满足时代的发展。因此,树立正确的建筑工程管理理念才是促进建筑行业健康发展的必要条件,在这样的发展背景下,树立绿色施工的理念是进行建筑施工创新化管理的必由之路。于是本文就针对建筑工程管理创新及绿色施工管理进行深刻的分析。

提高高炉智能控制水平的分析与思考

从智能控制技术发展追溯,分析了国内外高炉智能控制的发展,阐述了实现智能控制的条件、关键技术和重点研究方向,为我国高炉炼铁实现真正意义的智能制造提供了参考。

洪泽泵站主机组变频装置改造方案与实施要点分析

通过分析南水北调工程洪泽泵站主机组变频装置改造方案的设计与实践,提出主机组变频装置改造的缘由、可遵循的改造原则、改造设计方案以及实施中的施工方案要点、规划设计要点、设备运行要点、质量管理要点;并对主机组变频装置改造经济效益进行分析,总结装置改造运行可能存在的问题以及下一步的改进方向,对同类机组装置改造有一定的借鉴作用。

洪泽站发电工况下消能防冲安全复核分析

洪泽站工程是南水北调东线一期工程的第三梯级泵站,其主要任务是由金宝航道、入江水道三河段向洪泽湖调水,为洪泽湖周边及以北地区供水。洪泽站利用汛期洪泽湖弃水发电,对泵站工程主功能进行扩展,就4种不同工况对洪泽站发电工况下的建筑物消能防冲及引河抗冲能力进行复核,发现站内建筑物及引河消能防冲基本上能满足要求,个别存在冲刷可能性的部位采取相关措施后即可保证安全。

承钢钒钛矿强化冶炼实践

以承钢一作业区高炉生产实践为研究对象,通过加强入炉原燃料的管理、上部装料制度与下部送风制度相结合、优化热制度、造渣制度、炉前出渣出铁制度等措施,达到了高炉煤气流稳定、操作炉型合理的目的。坚持"低硅钛"冶炼的技术方针,铁水中的[Si+Ti]控制为(0.4±0.1)%,铁水温度为(1 470±15)℃,在保证炉缸热量充足的同时,有效地缓解炉渣黏稠的问题,实现了高炉钒钛矿强化冶炼,经济技术指标不断提高。

喷吹富氢气体高炉冶炼特点及存在问题的探讨

高炉炼铁工序能耗高、CO_(2)排放量大,是钢铁行业节能减排的重点。面对日益严重的能源危机和环境问题,实现高炉冶炼过程的碳减排已经成为人们的共识。在上述背景下,高炉喷吹富氢气体冶炼技术得到了冶金工作者的广泛关注,该技术的主旨在于以氢代碳、降低高炉内碳素还原剂的消耗,实现高炉CO_(2)的减排。基于富氢气体在风口前燃烧的热力学分析,系统讨论了喷吹富氢气体高炉的冶炼特点、存在的问题及解决措施,并对今后的研究工作进行了展望。结果认为,与传统高炉冶炼相比,喷吹富氢气体高炉的冶炼特点发生了显著变化,富氢气体可以促进铁矿石的还原,降低初渣中FeO含量,渣量降低且熔点升高,软熔带压差降低,透气性改善;喷吹富氢气体容易使高炉下部温度降低,气流向中心发展,促进块状带焦炭的气化反应,并影响高温区焦炭和渣铁的接触特征。喷吹富氢气体高炉在发挥氢还原优势的同时,容易出现下部热量不足、煤粉燃烧率降低、铁矿石粉化严重等问题。对于喷吹富氢气体高炉的冶炼过程,建议加强煤气富氢量、金属铁渗碳和焦炭性能三者间相互影响的机理研究,并探索合理的操作炉型,开发适用于喷吹富氢气体高炉冶炼的原燃料条件,同时加快富氢气体运输、储存和喷吹设备的研发,以促进喷吹富氢气体高炉冶炼技术的工业实施。

高炉炉料软熔滴落性能的研究现状与展望

高炉生产能耗高、CO_(2)排放量大,在国家“双碳”背景下,稳定顺行是高炉节能减排的重要前提。高炉软熔带的形状、厚度、位置决定着炉内煤气流的二次分布,对高炉顺行起决定性作用。含铁炉料的软熔滴落性能试验在一定的负载和还原条件下模拟高炉内渣铁形成过程,是目前表征高炉软熔带矿石软化熔融过程的最直接手段。综述了高炉炉料软熔滴落性能的研究现状及影响因素,指出改善炉内矿石还原条件及炉料造渣过程是优化炉料软熔滴落性能与软熔带分布的根本。在不影响高炉炉渣性能的前提下,适当调整炉料化学成分、调整炉料结构、增加球团矿比例、向焦炭中添加CaO等碱性物质以及使用富氢气体还原等均能改善矿石在高炉内的还原条件,优化软熔滴落性能。高炉富氢冶炼是未来高炉发展的重要方向,对高炉炼铁节能减排及高炉顺行具有重要意义。