尾气脱硫系统的生产实践及改造

介绍了河南豫光锌业公司2套硫酸尾气脱硫系统的工艺流程和运行情况。经脱硫系统处理后,排放气体中SO2质量浓度可控制在200 mg/m3以下。针对生产中出现的问题,技术人员采取更换和新增设备等有效措施予以解决。脱硫系统有60%的污水达到标准而外售,不但减少了污水处理费用,同时创造了经济效益。

豫光锌业硫酸尾气脱硫技术改造

分析对比治理硫酸尾气SO_2时采用的液态氢氧化钠和工业过氧化氢2种吸收剂的反应原理、工艺设备、处理效果及成本。介绍了将钠碱法改为双氧水法的改造措施、运行优势和效果。从脱硫成本分析,采用工业过氧化氢具有明显的可行性和经济性。

锌湿法冶炼钴的循环和合金锌粉除钴

湿法炼锌过程中中上清含钴较高时,严重影响了新液合格率,为此分析了上清液中钴的来源,引进合金锌粉从高钴上清液中除钴。通过实践摸索,确定了合金锌粉质量要求及加料方式、压滤时间、净化液体的含锌、pH值等参数,降低了锌粉消耗,稳定了新液合格率。

锌精矿焙砂中可溶硫升高的原因与控制

通过分析锌精矿焙砂中可溶硫形成的机理,找出导致其升高的原因,采取合理搭配锌精矿、调整焙烧工艺控制参数、优化设备配置等措施,可溶硫含量得到有效控制,保证了湿法系统的平稳运行。

锌电积过程中阳极板报废的原因及改进措施

阳极板消耗直接影响电解锌的生产成本,对锌锭质量也有一定影响。本文分析了锌电解过程所使用阳极板报废的原因,并提出相应的改进措施,进而降低阳极板的消耗,稳定产品质量。

预警调控系统在湿法锌冶炼生产中的效果研究

以湿法锌冶炼生产为基础,根据生产实例及化验平台数据监测分析数据建立了锌冶炼预警模型及相关运行体制,并对预警的评定标准和预警措施进行了分类和整理,最后通过实践案例表明该预警调控方式可及时分析、发现工艺管理中潜在的和显现的问题,有助于今后制定更加合理科学的预防、预控对策,变跟踪调整为预期调解,从而实现预先控制、事前管理的工艺质量管理模式。

硫酸转化换热器查漏方法的探索与实践

对豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工段气体换热器的泄漏的检查方法进行探索,摸索便捷有效的查漏方法,提出了经济快捷的修补方法及持续的预防改进措施。