淮化Texaco气化炉备选煤种所用水煤浆分散剂的遴选

研究了多种水煤浆分散剂对安徽淮化Texaco气化炉备选煤种成浆性能的影响。结果表明,萘系分散剂对煤种成浆浓度高、流动性好;木质素类分散剂对煤的成浆浓度较低,流动性较差。相较于分散剂而言,煤质是影响水煤浆成浆性能的最关键的因素。北宿煤的制浆浓度大部分都在65.0%以上,是制备气化用浆性能较好的煤种。满足实际生产能力的要求下,HH分散剂对华亭煤最高制浆浓度达60.5%,ZH分散剂对北宿煤最高制浆浓度达67.0%,对于不同的煤种,不可盲目追求性价比较高、广谱性强的分散剂。

淮化Texaco气化配煤制取水煤浆的研究

研究了安徽淮化集团公司Texaco工艺所适用的淮南煤配煤制取水煤浆,并对浆体流变性能进行了测试。结果表明配煤对水煤浆性能的影响是非加和性的,合理配煤可以有效地降低高灰点煤的灰熔点,提高煤浆浓度和改善流变特性,能够满足工业实际生产的需要。

分散剂对北宿煤成浆性能的影响

针对安徽淮化Texaco气化炉所用水煤浆的性能指标要求,通过实验确定了不同分散剂在水煤浆中的用量及其对水煤浆浓度、表观粘度、流变性和稳定性的影响;在满足实际生产能力的要求下,对于北宿煤而言,成本较低的ZH分散剂较为适宜,所制浆体的浓度可达到65.0%以上。

准化备选灯种配合煤制取水煤浆的研究

本文介绍了淮南煤与淮化备选煤种A煤、C煤和D煤配煤制浆的水煤浆性能及配合煤对煤灰熔融性的影响。

Shell煤气化飞灰粘附特性及沉积机理分析

针对飞灰在Shell干煤粉加压气化合成气冷却器段等处的粘附与沉积,利用X射线荧光光谱仪、显微颗粒图像分析仪和扫描电镜/能谱联合分析仪对L和Y两种入炉煤粉在煤气化过程中产生的飞灰样品进行了化学组成、粒度分布、表面形貌以及元素组成进行了研究。结果表明:CaO和Fe2O3在Y飞灰中的富集系数分别是L飞灰的1.72倍和0.28倍;飞灰微观形貌为球形颗粒,其粒径大部分集中在0～1.0μm,粒径大的飞灰颗粒表面粘附的小颗粒中钙元素含量比大颗粒高。结合飞灰在气化过程中的物理化学特征,初步分析了飞灰颗粒的形成和沉积原因,并描述了飞灰颗粒之间以及飞灰颗粒与管壁之间的粘附过程。

Shell煤气化飞灰粘附特性影响因素探讨

针对Shell粉煤气化炉飞灰的粘附特性,利用XRF、激光粒度分析仪、SEM-EDX等仪器对采自皖北、云南矿区的两种煤在Shell气化过程中形成的飞灰样品进行了分析检测,探讨了化学成分、粒度分布、表面形貌及元素组成等因素对飞灰粘附特性的影响。结果表明,皖北煤飞灰中一些微量元素含量比云南煤飞灰含量高,颗粒直径在1-2μm范围的大颗粒数明显少于云南煤飞灰,但是飞灰的比表面积大于云南煤飞灰,这是皖北煤飞灰的粘附性比云南煤要高的主要原因;此外,飞灰颗粒为球状,表面附着小的球形颗粒,该颗粒的Ca元素含量较高,使得它们彼此容易粘连在一起,从而促进了飞灰的粘附和沉积。

配合煤对水煤浆性能的影响

配合煤对水煤浆性能的影响是非加和性的，利用两种煤的优势可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度，一般可以提高3%～5%，但不同煤、不同配比、不同添加剂的配煤制浆结果有一定的差异。利用配煤技术可以有效地降低高灰熔点煤的灰熔点，其灰熔点的降低也是非加和性的。

褐煤SHELL气化飞灰黏附影响因素的研究

通过激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等现代化分析测试技术对褐煤样、飞灰样以及换热废锅中的积灰样进行了粒度分布、化学组成、晶体矿物组成、微观形貌、微区化学组成等特征的分析,研究影响飞灰黏附特性的因素。并通过引入富集系数,描述各个元素在煤灰、正常飞灰、废锅积灰中的迁移富集情况。结果表明,在废锅积灰中有含铁矿物的生成,同时Na、K、Fe、S、P元素在废锅积灰中发生富集,在飞灰与积灰颗粒边缘处有大量的Fe、Na元素的富集。

淮南煤灰中晶体矿物组成与煤灰流动温度关系的研究

选取10种不同灰熔融温度的淮南煤,利用典型煤灰化学组成预测煤灰熔融温度的经验公式,对其煤灰流动温度进行了研究,发现预测精度不高;借助X射线衍射K值法分析计算了淮南煤灰的晶体矿物组成,并对晶体矿物组成与淮南煤灰流动温度的关系进行了关联,提出了利用晶体矿物组成预测煤灰流动温度的回归公式,揭示了淮南煤灰中晶体矿物组成与煤灰流动温度的内在关系,利用该公式计算的煤灰流动温度与实测值之差的绝对值小于国标规定的误差值(再现性小于等于80℃)。

造纸黑液制水煤浆添加剂新技术和制浆性能研究

充分利用造纸黑液中的木质素、有机酸和聚糖类化合物，在２０Ｌ反应釜中，进行磺化、缩合、改性复配 制取水煤浆添加剂小试放大试验的研究。对义马煤可以制出浓度在６３％－６４％，流动性好，性能稳定的水煤 浆，性能达到或超过目前国内工业ＴＥＡＸＣＯ气化装置所用的添加剂。

配煤对煤灰熔点和水煤浆性能影响的研究

配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,配煤的灰成分具有加和性。添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择。利用淮南煤配煤制浆可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 %。

硅铝比对钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的影响研究

利用化学试剂配制不同硅铝比的模拟煤灰,探究不同硅铝比模拟灰的流动温度随灰中钙镁配比的变化规律;并借助XRD、SEM-EDX分析矿物转化过程,初探钙镁耦合作用发生机理。结果表明:随着硅铝比的增加,钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的强度先增大后减弱,且在Si/Al为1.5时最大;钙长石与镁橄榄石发生低温共熔是钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的主要原因。Si/Al为1.0和4.0时,随着模拟灰中镁钙比的增大,钙长石低温共熔体系及辉石类矿物低温共熔体系的建立,使得煤灰流动温度一直下降,未表现出耦合作用。钙镁含量相同的灰渣中,随硅铝比的增加,灰渣由片块状向团聚状、絮状转变;SEM-EDX分析结果与XRD分析结果一致。

造纸黑液制水煤浆添加剂成浆性能的研究

针对淮化德士古气化炉所用的义马煤和鲁南化肥厂使用的配煤 ,进行了造纸黑液制添加剂实验室和工业制浆性能的考察。结果表明 ,其在工业应用中的添加量范围在 1.2 %～ 1.6 % (浆基 ,添加剂含固量 2 0 % ) ,对义马煤和鲁南配煤分别可以制出浓度在 6 4 .5 %和 6 9%之间 ,稳定性能良好 。

磁化对水煤浆成浆性能影响的初步研究

用义马煤和淮南煤进行了正交试验，初步研究了水、煤和水煤浆在磁化杯内进行磁化后的水煤浆性能变化情况。结果表明，通过磁化杯磁化可使水煤浆粘度降低，流动性变好。

造纸黑液制取水煤浆添加剂的研究

利用造纸黑液中的木质素、有机酸和聚糖类化合物 ,在一定条件下进行磺化、缩合、改性制取质优价廉的水煤浆添加剂。其对义马煤所制水煤浆 (煤浆浓度 63% )流动性好 ,性能稳定 ,性能达到或超过目前国内工业TEXACO气化装置所用的添加剂。介绍了试验情况 ,并对试验结果进行了探讨。

Shell煤气化飞灰与电厂飞灰性质的研究

采集Shell煤气化飞灰与电厂飞灰,使用激光粒度分析仪测定粒度分布,采用X射线荧光仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)研究飞灰的化学组成与微观形貌特征。结果表明:DH飞灰粒度大于SH飞灰,两种飞灰均呈球形颗粒状,较大颗粒表面吸附较小颗粒,且颗粒表面较光滑,两种飞灰中Si、Al、Ca、S元素含量差异较大。

飞灰沉积行为与粒度分布关系的研究

针对Shell煤气化装置合成气冷却器段出现的积灰与堵灰现象,选取Shell煤气化飞灰(SH)与电厂飞灰(DH),利用Shell煤气化冷态模拟装置采集沉积于器壁的飞灰样品,并采用激光粒度分析仪进行粒度分布的研究。结果表明:DH飞灰粒度大于SH飞灰,喷射时间相同时,DH飞灰沉积质量大于SH飞灰,且DH飞灰与SH飞灰分别在沉积30 s与60 s时D 50为最大值,其他喷射时间下D50相差不大,随着喷射时间的延长,DH飞灰颗粒(0～5μm)与SH飞灰颗粒(0～1μm)含量不断增多,DH飞灰颗粒(38～75μm)百分含量与SH飞灰颗粒(38～75μm)百分含量分别在沉积30 s与60 s时为最大值。

造纸黑液制取水煤浆添加剂的工艺研究

通过正交实验法 ,完善了造纸黑液制取水煤浆添加剂工艺的研究 ,进一步探讨了黑液种类、反应温度、反应时间及反应物 NA加量对产物添加剂性能的影响 ,得出的最佳工艺条件是 :原料采用 YS黑液 ,反应温度 1 0 0℃ ,反应时间 1 .5h,NA加量 5% (φNA)。在上述条件下 。

Shell煤气化飞灰粘附特性影响因素探讨

针对Shell粉煤气化炉飞灰的粘附特性，利用XRF、激光粒度分析仪、SEM—EDX等仪器对采自皖北、云南矿区的两种煤在Shell气化过程中形成的飞灰样品进行了分析检测，探讨了化学成分、粒度分布、表面形貌及元素组成等因素对飞灰粘附特性的影响。结果表明，皖北煤飞灰中一些微量元素含量比云南煤飞灰含量高，颗粒直径在1～2um范围的大颗粒数明显少于云南煤飞灰，但是飞灰的比表面积大于云南煤飞灰，这是皖北煤飞灰的粘附性比云南煤要高的主要原因；此外，飞灰颗粒为球状，表面附着小的球形颗粒，该颗粒的Ca元素含量较高，使得它们彼此容易粘连在一起，从而促进了飞灰的粘附和沉积。

不同还原性气氛下ZJX煤灰结渣行为研究

以淮南矿区ZJX煤为研究对象,利用高温管式炉研究高灰熔点煤灰在不同还原气氛下的煤灰团聚(结渣)特性,探索高灰熔点淮南煤在气流床气化干法排渣技术中煤灰的结渣行为;考察了气氛对煤灰团聚(结渣)的表观形貌、机械强度的影响,采用X-射线衍射仪、扫描电镜研究不同气氛下渣样的晶体矿物转化、表面熔融状态。结果表明:随着通入气氛的还原性增强,1100℃ZJX的煤灰由团聚逐渐变成严重结渣,在N_2∶CO=6∶4气氛下,1100℃时渣样表面已出现熔融现象,晶体矿物出现硬石膏和莫来石,并且随着还原性气氛的增强,硬石膏、金红石和石英等晶体矿物相互反应,产生表面熔融是引起煤灰粘结的主要原因。