干法粒化渣处理的进展

渣液干法粒化的发展比传统工艺具有很多环境上的优势，而生产出来的商品又能应用于很多领域（如：水泥、筑路填料、农业、滤宋介质）。

2000MPa镀锌线和2000MPaPC钢绞线用线材

对高强度的桥梁钢索用钢丝和PC钢绞线的需求稳定。为实现高磷钢丝的强化，重要的是要防止剥离的出现并消除镀锌或涂蓝工艺中强度的损失。要减少剥离，强化铅淬钢丝比增加的压缩量更为有效。能加强铅锌淬钢丝强度并降低多层渗碳体球化率的元素Si和Cr，在镀锌过程中可减少强度损失。基于这些结论。开发了抗拉强度为2000MPa的镀锌线和抗拉强度为2300MPa的PC钢绞线。新的钢丝的性能等于或好于传统的钢丝。

棒线材生产技术

本文阐述了新日铁公司棒线材分公司最近生产技术的进展以及新产品开发的状况。生产技术的进展包括：生产效率的提高、以自动化和系统工程为中心的对劳动力的节省以及连铸带来的钢产品的革新。根据不同客户需求开发的新产品有了进展，支持新产品开发的评估方法也取得了进展。包括设计、使用技术和基于基础研究的创新等等所有问题的解决（协同工程）对将来产品的开发都很重要。

线棒材厂小型预精轧和精轧机组

轧机的现代化设计使得在线棒材厂的两处不同地方越来越多地使用V形小型机组，一个位置是在无扭轧机前，作为预精轧机（PFM），另一个是在无扭轧机后，用作小型精轧机（MFM）。本文描述了利用增加以机架V形预精轧机对八个轧机机组的现代化改造，推出了5个改进的轧机,机组，它们都安装有两个四机架V形小型精轧机。

延长连铸浸入式水口使用寿命的三重设计理念

连铸机浸入式水口的渣线区受到钢液、渣、结晶器保护渣及大气的严重和交替侵蚀。为克服过分的磨损，一种使用不同的耐火材料的新的设计理念－三重设计理念得以发展，它使得浇注时即使使用浸蚀性很强的结晶器保护渣也能持久地浸没面不融蚀，更好的流动特性保证了浇注钢坯的高质量。

线棒材厂新的中间机座尺寸的控制

ABB开发了线棒材厂控制关键棒材尺寸的新系统。此中间机座尺寸控制（IDC）是建立在新的传感器、U形压力计的基础上，并给出关键尺寸、材料扭转及离开轧制道次线偏出辊道线等方面信息在线反馈，这使得操作者能纠正不正确的辊缝、辊子对中或导卫。该系统是1998年底安装的，一般收回投入时间不到一年。

采用抛物线型的结晶器的高速方坯连铸

在方坯连铸中，要求浇铸速度高达４米／分钟或更高，获得这样的高速的前提是铸流在出结晶器时应具有合适的坯壳厚度，这必须通过提高结晶器内的冷却速度来实现。捷克共和国的ＮＯＶＡ ＨＵＴＡ ＯＳＴＲＡＶＡ厂和ＭＤＭ联合进行了六流方坯连铸机的操作试验，操作中使用了带抛物线锥度的结晶器以优化传热，浇铸速度2．5／分钟提高到５．０米／分钟，在敞流和保护浇铸情况下，生产的方坯质量都很好，温度测定结果显示结晶器中的传热是到明显改善。本试验表明在使用带抛物线型的结晶器时，即使是浇铸小规格的方坯也能达互极高的生产率。适当地进行机器设计的话，进一步提高浇铸速率也是切这可行的。