可视化集中控制系统在井下原煤运输中的运用

皖北煤电百善煤矿历经34年的建设与发展,从一个设计年生产能力45万吨的小型矿井,发展成为年产量150万吨的大型综合机械化矿井。但是随着百善矿资源面临枯竭,生产能力逐渐减少,综采工作面转型为炮采工作面,2010年底,随着采掘系统的增多,给保运系统设备、人员管理上带来了一定的难度。为了在矿井后期做到安全、高效运输原煤,安装了皮带智能控制系统。

KGU5B矿用超声物位仪在井下煤仓中的应用

百善煤矿现井下使用的原煤煤仓有688煤仓、684煤仓、65煤仓、缓冲煤仓,提供三个炮采面的原煤运输贮料任务。随着我国原煤运输自动化的不断提高,百善煤矿原煤运输对于各类参数近几年以来有了更高的要求,尤其是井下贮料煤仓料位的准确性,要求比以往更加严格。井下贮料煤仓经过长期使用,内部结构相对复杂,再加上传统的煤仓进料方式又有所不同,其中皮带输送机进料、刮板运输机进料方式的不同,及被测介质也各不相同,比重,颗粒度等给测量带来很大困难。在2009年度选型投入使用的KGU5B矿用超声物位仪在固体颗粒和块状物料的测量中已经被可靠采用,并且得到了认可,在煤仓煤位、控制块煤破碎等方面发挥了不可替代的作用。

新形势下煤矿机电专业人才培养

机电设备的日常维护与保养是矿井安全高效生产的保障之一。设备的日常维护与保养需要专业的机电技术人员。专业人才必须经过长期的培养和实践。面对当前机电专业人才出现流失和经验断层等问题,分析提出从培养制度、激励机制、培养形式等方面加强机电专业人才培养。

百善煤矿原煤运输系统优化技术实践

百善煤矿现开采的多为矿井边缘三角工作面,原煤生产系统复杂、运输成本高,通过原煤运输系统优化技术的实践及人力资源配置,充分利用现有的煤仓,合理安排采掘接替,集中生产及运输,科学调度,减少系统运行费用,提升了企业效益,促进了转型期矿井的可持续发展。