离心铸造干湿式缸套毛坯余量对石墨形态影响研究

离心铸造生产的缸套毛坯在相关工艺参数一致的情况下其石墨形态与缸套毛坯壁厚以及大端面铸件体积有关,干式缸套毛坯大头的体积除以从大头端面开始到石墨形态符合要求的长度平均值α与湿式缸套毛坯大头的体积除以从大头端面开始到石墨形态符合要求的长度平均值β的比值正好等于干式气缸套毛坯壁厚和湿式气缸套毛坯壁厚的比值。

离心铸造铁素体基球墨铸铁燃烧环的研制

阐述了铁素体基体球墨铸铁燃烧环的生产工艺,通过对原材料的选择和化学成分的控制.可以离心铸造生产铁素体基球墨铸铁。结果表明,选择合适的球化剂加入量,合理的冷却工艺参数,优化孕育方法,简便有效的退火方式,其球化性能、基体组织、力学性能都能达到或超过了国家标准。

C含量对2.25Cr-1Mo-0.25V埋弧焊焊缝金属性能的影响

系统研究了C对2.25Cr-1Mo-0.25V埋弧焊焊缝金属常规力学性能及高温持久性能的影响,揭示了碳化物对高温持久性能的关键作用。盘圆的热处理脱碳过程能够使焊丝及熔敷金属的C含量降低约20%,而其他合金元素未发生改变。C含量降低,2.25Cr-1Mo-0.25V埋弧焊焊缝金属表现出强度降低,塑韧性提高、回火脆化倾向减小的特点。在540℃试验温度和210 MPa持久应力下,低C焊缝金属的高温持久断裂时间仅为587 h,比正常焊缝的939 h缩短了30%,不能满足≥900 h的技术要求。低C焊缝中碳化物的析出密度、尺寸均显著低于正常焊缝。碳化物作为高温持久试验过程中阻止晶界滑移和位错迁移的钉扎物,是保证焊缝的高温持久性能的关键。在2.25Cr-1Mo-0.25V埋弧焊焊材进行设计以及产品检验过程中,需重点监控焊丝及熔敷金属C含量,避免出现C含量过低。

加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条的研制

加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢配套焊接材料长期依赖进口,针对2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条进行配方研制。焊条采用钢芯过渡合金方式,C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb等合金元素全部通过高纯净度合金钢芯过渡,在不同电流水平下均能够获得成分稳定的高纯净度焊缝金属。焊条药皮的配方设计采用高碱度低氢配方渣系,具有良好的焊接工艺性。焊条扩散氢含量达到H4超低氢水平,在不低于150℃的预热温度下进行焊接,能有效抵抗冷裂纹。工艺评定结果显示,在不同热处理状态下,焊条的室温拉伸、高温拉伸、-30℃夏比冲击、侧弯、硬度、回火脆化等试验结果均可满足2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊材技术要求,特别是低温冲击韧性的稳定性较好,未出现离散低值。钢芯过渡合金的配方设计方式,保证了整个焊道成分和组织均匀性,是保证整个接头获得稳定性能的关键。