涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱 ,烧毛前需先熨平 ,染前要经高温预定形 ,退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀 。

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。

Coolplus/Richcel T400交织弹力织物染整加工

Coolplus纤维表面呈"十"字形,具有排湿透气性,Richcel系高湿模量粘胶纤维,T400新型复合聚酯纤维,具良好的弹性,文中探讨了Coolplus/Richcel T400交织弹力织物的染整加工工艺,包括酶氧一浴冷轧堆、烧毛、定形、染色和柔软整理等工艺条件。经此工艺加工后的织物富有弹性,手感柔软光滑,悬垂、细腻,且尺寸稳定。

纯棉双弹织物生产工艺

采用酶氧冷轧堆、柔软松式烘干、超喂拉幅定形工艺生产纯棉双弹织物 ,减少了卷边、起皱等问题 ,能保证成品的经、纬向弹力。

亚麻棉混纺织物缩水率的控制

针对棉麻混纺织物弹性差、缩水率大等质量问题 ,进行大量烧毛、煮练、丝光前处理工艺试验 ,制定出合理的前处理工艺及工艺条件 ,使亚麻棉混纺织物缩水率控制在经 4%、纬 3 .5

汉麻棉/棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工

针对汉麻棉／棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工特点，探讨低浓度碱退浆与茶皂素相结合的精练和丝光前处理工艺，即淡碱退浆＋茶皂素精练两步汽蒸前处理（烧碱15～20g/L，98-100℃汽蒸45～50min，茶皂素45g／L，98-100℃汽蒸55-60min）；丝光浓碱质量浓度110-120g／L。染色选用双活性基的BES型活性染料：后整理采用柔软拉幅、预缩整理。

Coolplus/XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性。根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧一浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等。经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中。

耐磨工装面料的织造和染整加工

介绍了Cordura纤维和Softcool Active纱线的基本特性和功能,分析了耐磨工装面料纤维的选择、纱线和组织的设计、坯布的织造和染整加工的技术要点。实践证明,选用合适的纤维、纱线、组织结构,采用合理的整经、浆纱、络纬、织造以及染整工艺,可赋予工装面料耐磨、吸湿排汗的功效,也可使面料获得柔软的手感、理想的弹力、饱满的色泽和符合要求的色牢度。

天丝A100双弹织物连续印染加工

介绍天丝A100纤维的特点及天丝双弹织物的连续印染加工工艺,前处理采用温堆、高温水洗、烧毛、复洗工艺,印花采用磁棒圆网印花机;分析了各工艺的加工特点和工艺条件。经该工艺生产的天丝产品表面光洁,手感柔软,富有光泽和弹力,悬垂性佳。

琥珀酸二己酯磺酸钠系列对乳液聚合反应影响的探讨

将琥珀酸二己酯磺酸钠系列表面活性剂 (文中简称NHSSn)作为醋酸乙烯酯乳液聚合反应乳化剂 ,代替常规用乳化剂OP -10 ,考察其对乳液的乳化能力、在乳液聚合反应中的作用和对聚合物性质的影响。结果表明 :NHSSn用作乳化剂 ,乳化能力强 ,制备的聚合物粘度和固含量随其种类和用量可调 。

丝织物的芳香整理

制备了磺化、羧甲基化β-环糊精衍生物,使其可以直接与丝织物以离子键结合。用红外光谱对两种衍生物进行表征,研究了两种衍生物及其包合物在丝织物上的贮香效果。结果表明:用β-环糊精衍生物与香精的包合物整理丝织物的效果优于直接用衍生物整理织物再进行浸香整理的效果。

掺氮纳米ZnO/TiO_2粉体对印染废水的处理

以Ti(SO4)2和Zn(NO3)2为原料,CO(NH2)2为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了掺杂氮和不同质量分数ZnO的纳米TiO2复合粉体,通过XRD、XPS和TEM等进行表征,并测定了其对印染废水的光催化性能。结果表明,掺杂产生Ti—O—Zn键和Ti—O—N键,复合粉体的激发波段从紫外光扩展到可见光波段,催化活性大大提高,具有较强的可见光催化性能;ZnO掺杂质量分数为2%时,复合粉体对印染废水的太阳光催化性能最高,太阳光照射5 h,脱色率达86.5%,COD降解率达67.3%。

臭氧在印染加工中的应用和发展前景

本文对传统漂白工艺和臭氧漂白工艺的机理和优缺点进行了分析对比,揭示了传统漂白技术存在的难题,展示了臭氧漂白工艺在印染行业中的发展前景.

涤纶织物壳聚糖抗静电整理

采用壳聚糖对涤纶织物进行抗静电整理,研究了壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度等对涤纶抗静电性能的影响;通过正交试验确定整理工艺条件为:壳聚糖用量2.0%,交联剂3 g/L,催化剂4 g/L,浴比20∶1,焙烘时间3 min,焙烘温度150℃。经壳聚糖整理的涤纶织物,吸湿性和抗菌性均得到提高,但手感较硬。

真丝绸壳聚糖-乙二醛防皱整理

主要试验了壳聚糖和乙二醛一起对真丝绸进行防皱整理的效果,对乙二醛、壳聚糖的浓度及焙烘温度和焙烘时间等对整理效果的影响进行了分析,确定了防皱整理的工艺,对整理后真丝绸的染色性能等也进行了初步试验。

磁载纳米TiO_2复合粉体处理印染废水

以纳米SiO2/Fe3O4为载体,采用溶胶-凝胶法制备了ZnO掺杂的磁载纳米TiO2复合粉体,并对印染废水进行太阳光催化降解处理。通过透射电子显微镜等进行表征,并测定了其对印染废水的光催化降解性能。结果表明,当复合粉体用量为1g/L,印染废水pH值为8,复合粉体中ZnO与TiO2的质量分数比为3%,载体SiO2/Fe3O4用量为22%时,经太阳光照射6h后,脱色率达到68.7%,并能有效实现粉体与废水的分离及回收利用。

多元羧酸免烫整理剂的合成与应用

选用马来酸、马来酸酐、衣康酸为单体,以过氧化物为引发剂,通过自由基聚合合成免烫整理剂.采用正交实验法对PMA整理工艺进行研究,测试了织物的白度、折皱回复角和断裂强力保留率,得到的优化工艺条件如下:PMA用量80g/L,SHP用量24g/L,焙烘温度160℃,pH值为4.为了进一步提高折皱回复角,添加CA和纳米TiO2与PMA一起对棉织物进行免烫整理,结果表明,随着CA用量的增加,断裂强力、撕破强力和折皱回复角相应提高,但用量过大后,白度会下降.添加纳米TiO2,可提高整理织物的折皱回复角.

毛巾织物的生物酶整理

本文探讨了纤维素酶对毛巾织物的生物整理工艺,分析了影响酶整理效果的诸因素,指出毛巾织物经生物酶整理后,柔软性和吸水性可获得永久性提高。

醚化2D树脂潮态交联工艺

采用醚化2D树脂,以MgC l2.6H2O为催化剂,在室温条件下对棉织物进行潮态交联。研究了树脂用量、催化剂用量、pH值及堆置时间等因素对整理织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度和甲醛释放量的影响。优化的醚化2D树脂的潮态交联工艺为:醚化2D树脂用量200 g/L,MgC l2.6H2O用量为24%(相对树脂用量),pH值2,堆置时间24 h。结果表明,整理后棉织物的折皱回复角有所改善,强力保留率在60%,甲醛释放量小于75 mg/kg。

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色，探讨了改性剂和氢氧化钠用量，改性时间和温度对改性效果的影响；分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响；讨论了黏合剂用量，固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为：阳离子改性剂4％（omf），氢氧化钠2．5g／L，改性温度70℃，改性时间30min；最佳染色温度60℃，染色时间20min；最佳固色工艺为：黏合剂8％（omf），交联剂1％（omf），固色温度70℃，固色时间20min。固色后干摩擦牢度达4～5级，湿摩擦牢度达2—3级。