金山金矿工程地质调查分析与应用

金山金矿随着采深加大,工程地质条件越来越复杂。介绍了工程地质调查实施方案,通过工程地质调查手段对金山金矿结构面进行统计、分析,掌握了调查区域结构面发育情况,提出改善爆破效果的应对措施,使今后类似现场施工、爆破设计等工作有所参考和借鉴,进而保障矿山的安全生产。

基于FLAC^(3D)的井下采场结构参数优化研究

针对金源矿业公司大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在实际生产过程中,由于采场跨度过大,回采过程中普遍出现的冒顶、片帮等安全问题,提出了分矿房矿柱的中深孔凿岩阶段空场嗣后充填采矿法;采用岩土工程专用分析软件FLAC3D,经数值模拟分析回采过程,确定合理的采场跨度参数;模拟结果为金源矿业公司J5矿体后续回采整体规划及采场结构参数调整发挥了重要的指导作用,确保了井下生产安全。

上向大直径扇形深孔爆破技术在金源矿业公司的试验应用

金源矿业公司主要采用无底柱分段崩落采矿法回采1012矿体,上向扇形中深孔落矿,分段高度15 m,进路间距15 m,采准工程量大,掘进成本高。将分段高度提高至30 m,开展了上向大直径扇形深孔爆破技术试验研究,并采用数值模拟与现场试验相结合的研究方法,确定了最优采场凿岩爆破参数:最小抵抗线2.0 m,孔底距3.0 m。现场试验效果良好,为采场大规模落矿提供了新的方法和思路。

金源矿业公司充填系统搅拌桶改造实践

针对金源矿业公司充填系统在应用过程中出现的井下充填料浆离析、分层,充填体强度低等问题,认为充填系统搅拌桶设计不尽合理是其主要原因。通过搅拌桶叶轮设计及搅拌总成计算,对充填系统原搅拌桶进行了改造,并取得了较好的应用效果。

基于虚拟孔底距的孔口预留最大不装药长度的确定及应用

某黄金矿山采用上向扇形中深孔爆破落矿时存在粉矿过多,眉线口及后排炮孔破坏严重等问题。通过理论分析和现场实践,提出了采用虚拟孔底距确定孔口预留最大不装药长度的方法,设计了2种预留长度的孔口间隔装药方案,并进行了现场工业试验。工业试验结果表明:采用孔口间隔装药方案二能够很好地解决现场爆破出现的问题,降低了孔口起爆药量,减轻了孔口爆破振动的影响,技术经济指标显著。归纳总结了经验公式,为确定孔口预留最大不装药长度提供了新的依据。

金厂峪金矿充填尾砂基本性能试验研究

充填尾砂基本性能试验是充填技术应用的基础性工作。通过对金厂峪金矿充填尾砂进行物化性质测定及尾砂沉降试验、饱和度试验和泌水试验,全面掌握了充填尾砂基本特性;根据试验结果并结合强度试验及料浆扩散度试验确定了料浆输送浓度为70%~72%,充填灰砂比(1∶4)^(1∶8),为金厂峪金矿充填工艺及充填系统设计提供了基础数据。

金厂峪金矿基于FLAC^(3D)的残矿回收与空区处理采矿方法优化

金厂峪金矿近年来井下空区数量不断增大,空区条件愈加复杂,可能随时出现地表塌陷等危害,亟需开展废石尾砂胶结充填技术进行空区处理及残矿回收研究工作。根据类似矿山经验,提出4种残矿回收方案,采用FLAC3D分别对4种方案进行数值模拟计算与分析,结果表明:第1种方案的竖向应力、位移沉降、塑性区分布以及最大主应力等指标优于其他方案,并能保证生产过程中的整体安全稳定性,推荐该方案在金厂峪金矿大规模推广应用。

充填体金刚石钻机取样法及其应用

充填体质量的好坏决定井下回采环境的好坏,而充填体质量检测必须要进行充填体取样。针对传统充填体取样方法存在的损伤充填体现象,提出了充填体金刚石钻机取样法,并详细介绍了该方法的取样步骤及测试方法。该方法在金源矿业公司的工程应用表明:充填体金刚石钻机取样法不仅简单高效,而且基本实现了对样本无损伤取样,可在同类型矿山推广应用。

陈耳金矿深部开采巷道支护技术优化及应用

陈耳金矿已进入深部矿体开采阶段,井下岩爆现象时有发生,严重威胁到井下安全生产。为选择合适的井下巷道支护方式,采用Flac3D软件模拟喷锚网联合支护对深埋巷道地应力分布的影响,然后针对喷锚网设计参数进行合理的优化。通过井下现场应用,采用喷锚网联合支护技术大大提高了岩爆区域巷道顶板及两帮的稳定性及可靠性。

凌源日兴金矿岩体结构面调查及特征分析

随着凌源日兴金矿采深不断增大,工程地质和矿体赋存条件越来越复杂,开展岩体结构面调查等地质工作十分必要。介绍了凌源日兴金矿地质条件和结构面调查方法,对不同中段岩体结构面进行了调查及统计,采用直方图及Dips软件生成的极点图、等密图、玫瑰图等方法对结构面调查数据进行了特征分析,确定了优势结构面的产状,并分析了岩体结构面对岩体质量的影响,为岩体工程稳定性分析评价及采矿方案设计提供了依据。

机械化交叉进路小分段采矿法在镇沅金矿的应用

针对镇沅金矿采用分段崩落采矿法回采厚度小于6 m矿体时存在的采场回采效率低、工艺较复杂、成本较高等问题,结合矿体开采技术条件,提出了机械化交叉进路小分段采矿法高效开采技术方案,并进行了现场工业试验。试验结果表明:采用该方法能够很好地解决厚度小于6 m矿体的开采问题,技术指标较好,采矿损失率和矿石贫化率分别为14. 9%和9. 8%,值得推广应用。