AZ91D镁合金微弧氧化膜耐蚀性的试验研究

研究了AZ91D镁合金微弧氧化膜在复合铝酸盐溶液中的耐蚀性。利用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析了AZ91D镁合金微弧氧化膜的物相和表面形貌；利用IM6e型电化学工作站测量了氧化膜的电化学阻抗和稳态电流／电位极化曲线；利用CMB-1501B型便携式瞬时腐蚀速度测量仪测量了氧化膜的腐蚀电流密度Icorr和年腐蚀深度MMA。试验结果表明，微弧氧化的镁合金耐蚀性提高了2～3个数量级，镁合金微弧氧化膜主要由MgO、MgAl2O4、Al12Mg17组成。

添加剂对铝合金微弧氧化陶瓷膜耐磨性的影响

研究了铝合金在硅酸盐和磷酸盐复合溶液体系中微弧氧化膜的耐磨性,采用XRD和SEM分析了铝合金微弧氧化膜的物相和表面形貌,采用UMT-Ⅱ型微观摩擦磨损试验机测试了膜层的摩擦磨损性能。研究结果表明,添加剂Na2WO4和M2提高了微弧氧化陶瓷涂层的耐磨性,稳定剂胺盐使微弧氧化膜更致密、更光滑,从而减小了氧化膜的前期磨损失重。

型线绞线的制造特点及应用前景

本文介绍了输电架空型线导线与传统圆线绞线相比的结构特点和性能优势,重点介绍了型线绞线特殊的生产工艺,包括型线拉制和型线绞合,并指出目前型线绞线在我国输电线路中的应用及前景。

架空导线表面发黑原因及其钝化处理效果

近年来国内外架空导线在长期运输和存储过程中,导线最外层铝线表面在富含氯离子、硫离子的工业大气和高温高湿双重作用下常出现不均匀性黑膜现象。采用扫描电镜和能谱仪分析了发黑导线的微观形貌和微区成分,并研究了导线的表面无铬钝化处理工艺。研究发现:导线氧化发黑过程与其通电运行数月后的氧化过程一致,是氧化保护提前发生的结果。经钛盐-氟盐无铬钝化处理后铝线表面会形成较为致密、连续的保护膜,在保证铝单线的力学性能和电气性能均能满足国际标准要求的同时,保护导线表面不被氧化腐蚀而产生发黑现象。其次,当导线表面发生轻微磨损时,其抗腐蚀性能仍然优于未钝化的导线。

间隙型增容导线施工技术的探讨

介绍了间隙型增容导线的结构特征和工作原理,间隙型增容导线通过"间隙结构"和(超)耐热铝合金线以及特殊的架线方法相结合,实现了导线优异的弧垂特性和载流特性,通过总结大量的施工经验,详细阐述了间隙型增容导线的应用特点及其特殊的架线施工技术。

添加剂对镁铝合金微弧氧化作用的研究

通过对电解液特性测试和微弧氧化膜成分、结构和性能的试验，研究多元醇基的E11和E12添加剂加入铝酸盐和钼酸盐混合电解液体系后镁铝合金微弧氧化膜的性能及其微弧氧化工艺。结果表明镁铝合金在NaAlO2＋NaMoO4＋E11＋E12复合电解液体系中微弧氧化电流为3～5A、电解液温度不超过35℃、溶液电阻率3．5Ω·m；镁铝合金微弧氧化膜主要由MgO、MgAl2O4和Al12Mg17组成，其腐蚀速率比基体降低2个数量级以上，加入添加剂后的微弧氧化膜较不加添加剂的更加均匀、致密。

一种MoSi_2发热元件的组成和结构分析

采用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析技术研究了国外某MoSi2发热元件的组成和结构。结果表明:该MoSi2发热元件的主要组成为MoSi2、Mo5Si3以及以Al2O3和SiO2为主的玻璃相;黑色相和亮色相均匀分布在灰色基体中,亮色相主要伴随黑色相形成;断口以解理穿晶特征为主。MoSi2发热元件表面有一层20μm厚的以SiO2和Al2O3为主的玻璃保护膜,在保护膜表面有大量针状凸起生成。保护膜外表面形貌以及发热元件中黑色相和保护膜表面针状凸起中Al含量的增加是该MoSi2发热元件区别国内外其它MoSi2发热元件的主要特征。

节能型低风压导线在沿海110 kV台风区线路的应用

传统架空导线的风阻系数及电阻损耗较大,在沿海台风区应用该类型导线,不利于线路工程造价的降低及线路可靠性的提高。以国内首条应用节能型低风压导线的输电线路——福建莆田忠田~湄洲110kV线路工程为依托,通过风洞试验研究节能型中强度全铝合金低风压导线风阻系数的变化规律并确定工程风阻系数取值,结合沿海强风区输电线路的特点,从输送容量、电阻损耗、电气性能、力学及荷载特性、工程投资、经济性评价等方面对节能型低风压导线与铝包钢芯铝绞线、全铝合金导线、铝合金型铝绞线等传统导线进行了系统分析及比较。研究表明,中强度全铝合金低风压导线在节能降阻、减小导线及杆塔风荷载、降低工程投资等方面具有明显优势,在沿海台风区具有良好的应用前景。此外,根据低风压导线特殊的结构型式,研制出配套的接续金具。

低风压导线流场仿真设计及应用

设计了一种新型低风压导线,应用开源CFD软件OpenFOAM5.0,运用大涡模拟(LES)方法对低风压导线在雷诺数为1.4×10^5工况下进行了三维仿真计算、流场分析,探究了低风压导线的减阻机理,并通过风洞试验验证了仿真设计的可信度。设计的低风压导线于2017年成功应用在国内首条低风压导线工程中。

AA7050合金半连铸开裂及变形机制

通过数值模拟对工业大规格铸锭在半连铸过程中的应力场分布以及铸锭的变形进行了研究,分析了铸锭可能的开裂方式以及铸锭变形的机制,同时也研究了铸造速度对铸锭中应力场和变形的影响。结果显示,改变铸造速度对铸锭中各应力分量的影响不同,因此也影响了铸锭可能的开裂方式;提高铸造速度大幅增加了轧制面收缩的程度,但翘曲主要受起始阶段铸造速度的影响,受稳态铸造速度的影响不太显著。初始铸造速度对翘曲的影响主要是由其对液穴深度的影响所致。

间隙型增容导线在线路改造上的应用

间隙型增容导线主要是以钢芯和(超)耐热合金层之间有一定的间隙为特色,利用(超)耐热铝合金和"间隙结构"结合实现了低弧垂和增容特性。在输电线路进行增容改造时只要简单地更换导线,就能实现1.6～2.0倍的输送容量而不增加弧垂。通过分析间隙型增容导线与钢芯铝绞线的弧垂特性以及线路载流量与温度弧垂特性的关系,提出了间隙型增容导线替换的基本原则,对线路改造有指导性意义。

高强度高伸长率铝包钢芯铝合金绞线 在覆冰地区的应用分析

本文分析了高强高伸铝包钢芯中强度铝合金绞线的机械特性、覆冰过载能力、损耗费用等,为覆冰线路导线选择提供新的选项。

添加稀土对Al-Mg-Si合金微观组织和性能的影响

采用热轧和冷拔法制备了添加稀土(Ce或Sc)和未添加稀土的Al-Mg-Si合金单丝,并对其在175℃时效不同时间。采用SEM、TEM进行组织观察,通过电子万能试验机测试合金单丝的抗拉强度和伸长率,并通过微欧计对单丝电阻进行测试。结果表明,添加稀土元素能够改善微米级AlFeSi大颗粒的形貌和尺寸特征;在时效处理过程中,Ce元素对纳米级析出相特征无明显影响,而Sc元素能够抑制纳米析出相的析出和长大过程。含Sc合金中β″相的尺寸最小,分布也更加弥散。175℃时效4 h后,3种合金具有良好的综合性能,其中,添加Ce元素后合金的导电率最高(~56.2%IACS),而添加Sc元素后合金的抗拉强度最高(~350 MPa)。

高成形性Al-Fe-Mn合金板材组织性能研究

利用金相、EBSD分析、拉伸试验等方法,对一种可用于锂电池盖板的Al-Fe-Mn合金板材的微观组织、力学性能、织构等进行了研究。结果显示,该合金板材较3003合金具有更细小的晶粒组织,良好的强度、延伸率综合性能。通过中间退火及冷轧后,板材主要由立方(Cube)织构、S织构和铜(Copper)织构组成。根据测量的力学性能,可以看出该合金板材成形性能较好,可以用于制作复杂的结构件,从板材织构组成和r值来看,虽然其具有较好的深冲极限,但是在拉伸时可能会有较明显的制耳出现。

高强度铝镁硅合金线材工艺性能分析

本文通过偏光显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等分析手段研究了一种架空输电用高强度铝镁硅合金。实验结果表明,该合金在铸态条件下主要析出相为Mg2Si相、β(Al5FeSi)相和大量游离Si相。分析认为,合金中Si元素过剩太多,在时效时没有起到应有的强化作用。研究显示,时效工艺对合金单线的强度及导电性能影响较大,通过改变时效工艺,可以大范围调整合金单线的强度和导电率,满足多种标准要求。

Al-5Ti-1B细化剂对7050铝合金晶粒尺寸和热裂敏感性的影响

利用金相分析、扫描分析、热裂敏感性评估试验等方法,研究了Al-5Ti-1B细化剂对7050铝合金铸态晶粒细化的作用及铸造过程中热裂敏感性的影响。结果显示,随Al-5Ti-1B添加量的增加,7050铝合金铸态晶粒由粗大不规则的枝晶逐渐变为细小等轴晶,特别是从不添加到添加少量细化剂时细化效果更明显。经热裂敏感性评估,7050铝合金的热裂敏感性随细化剂的加入量增加而下降,说明晶粒细化可以改善合金铸造时的热裂缺陷。论文从晶粒细化对熔体流动、凝固收缩、应变集中等方面的影响解释了相关的机制。

拉丝油性能的变化及其对产品质量的影响

文章选取了法国一知名品牌的铝合金拉丝油进行试验研究,通过在使用周期内定期取样检测分析,获悉随着使用时间的延长,拉丝油的运动粘度、颗粒度、总酸值/总碱值等指标均呈现不断上升趋势。过温、含水、超量灰(粉)尘等的共同作用,导致了最终拉丝油变质。微观分析表明随着拉丝油使用时间的延长铝合金表面出现拉丝沟槽甚至马蹄纹。该拉丝油抗热裂解能力较高,其游离氯离子不足以对导线产生腐蚀。

微量Ce对工业纯铝铸态组织及导电性的影响

研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,并分析了Ce含量对工业纯铝电导率的作用。结果表明,Ce对工业纯铝铸态组织具有晶粒细化的作用,并能改变组织中杂质相的存在形态,促使杂质相形貌发生球化;在工业纯铝中加入0.026%的Ce时,电导率大幅提高;Ce含量低于0.142%时,随着Ce加入,工业纯铝的电导率逐渐增大。