麻类纤维喷气纺纱初探

本文对喷气纺纱在麻类纤维纺纱中应用的可能性进行了初步探讨。通过合理设计加捻器和工艺参数,采用喷气纺纱方法纺制含麻纤维纱线是可行的。作者用自行设计的两种型号的喷嘴成功地纺制了一系列含麻纤维喷气纱。文章对试纺情况进行了详细分析。

麻类纤维喷气纺纱初探(节选)

喷气纺纱是八十年代以来发展较快的新型纺纱方式,但以往主要应用于纯化纤或化纤与棉混纺的棉型产品领域,使其发展受到一定限制。有关专家曾指出,如能使其应用范围更广泛,在其他类纤维(毛麻)领域中也能应用,则将对其整个纺纱工艺技术和产品结构起到巨大的影响。同时,研究麻类纤维的新型纺纱方法对于丰富的麻纺织品的品种,提高麻型纱产品的经济效益也很有意义。

土工布的性能比较及其应用(二)

土工布原料的选用(4)从透水性看,维纶、尼纶由于回潮率较其他化纤高,在相同情况下,透水较多。丙纶本身虽不吸水。但有芯吸作用,故透水性良好。事实上,丙纶作为土工布的一个重要特性就是透水性好。

喷气纺纱断头初探

本文研究了喷气纺纱的断头规律,指出喷气纺纱的断头分布属负二项分布。总结了喷气纺纱生产中断头的类型和成因及影响因素,并对张力与强力矛盾导致的断头进行了讨,通过试验得出了最优纺纱工艺。还考察了喷气纺成纱内在质量与断头的关系,提出了降低断头、稳定生的有效途径。

精梳准备一体化的范例——Zinser Lap Center 820系统

现代纺纱机械发展的一个显著特点是:将高技术应用于传统纺织工业。几乎每种新设备都采用现代化电子技术或微电脑控制系统,充分体现了机电仪一体化。自动化运输系统广泛采用,使工序连接一体化。

用摩擦纺纱技术纺制高技术纱线

具有DREF纺纱纱线特色的包芯纱已经用于多种不同的产品用途,除此之外对于DREF多组分纱在过滤织物、用于包装材料的高强度包芯纱、传送带。

Rieter G5/11型细纱机

G5/11型细纱机是立达公司G5/1D、G6/1DS型和全自动化的G5/2型细纱机后推出的又一新机型,它可适应那些想借助于半自动化机器后较经济地占领市场的厂商们的需求。该型机器采用了立达久经考验的机架和结构,并配用了立达在G5/1型机上采用的高度完善的牵伸系统。机中组件还包括在G5/2上开发出的RoBodoff落纱系统。

涤纶单丝旦数对转杯纺纱成纱强力的影响

在当今的纺织及机械制造工艺技术下,人们已能在纺纱杯转速大于或等于95,000r-pm的情况下纺制细支纱了。对比传统的环锭纺纱,采用这些自由端纺纱流程进行纱线生产的低成本对人们很有吸引力,因此人们对用细支转杯纱代替环锭纱做到制服和工作服表现了很大兴趣。然而,由于纱线结构的不同,转杯纱比环锭纱的强力低,生产厂家对转杯纱的可织性和织物强力非常关心。

新型纺纱走向自动化

引言在ITMA91上展出的新型纺纱设备可分为三类:转杯纺、喷气纺和摩擦纺。如今摩擦纺已不象从前那么备受关注了,只有Fehrer公司展示了在特种产品领域内的摩擦纺技术。转杯纺纱仍是最重要的新型纺纱方法。

喷气纱的结构与性能

喷气纺纱是在实用方面获得成功的一种包缠纺纱技术,在本质上,它属于空气动力纺纱,经过牵伸的纤维须条在常规牵伸系统和卷取装置之间连续受到两股反向喷射气流的作用。

用常规环锭纺纱流程纺制不同开松方法的棉化亚麻纤维与涤纶的混纺纱

本工作的任务和目的亚麻作为一种纺纱原料近年来已被整个纺织界重新认识。开松棉化(即短纤维化)亚麻纤维的新流程已经研制成功。本文即讨论以这些新方法开松的亚麻纤维纺纱的可能性。

聚酯纤维喷气纺纱

目前自由端纺纱和MJS喷气纺纱系统正继续在各纺织厂投入使用,以取代过时的有时是很旧的环锭纺纱设备。新型纺纱技术不断地获得改进,速度得到了提高,还引入了象双喷嘴这样的新特征。与此同进,具有较高速度的细纱—络筒联合机也正在工厂安装。