机器人谐波减速机柔性轴承用钢的超高旋转弯曲疲劳强度的研究

采用电弧炉生产工艺,控制废钢/铁水比为80%以上,开发出长寿命机器人谐波减速机柔性轴承用钢,从非金属夹杂物、奥氏体晶粒度、碳化物带状组织方面对比柔性轴承用和传统滚动轴承用钢的冶金质量,并利用旋转弯曲疲劳试验的方法测试柔性轴承用和传统滚动轴承用钢在107循环周次条件下的疲劳强度。机器人谐波减速机柔性轴承用钢的w[O]<0.0004%,w[Ti]<0.001%,A类硫化物类非金属夹杂物≤1.0级,B类和D类氧化物类非金属夹杂物≤0.5级,极值统计法预测最大球状夹杂物的尺寸<30μm,检验结果表明柔性轴承用钢具备超高纯净度。通过在冶炼过程增加Al和N的元素含量,柔性轴承用钢具有10级的奥氏体晶粒度,远高于传统滚动轴承用钢的8.5级晶粒度。通过延长高温扩散时间,7.1和7.2级别的碳化物带状组织占比要高于传统滚动轴承用钢,超高晶粒度和碳化物带状组织的带宽减小表明柔性轴承用钢具备超高组织均匀性。柔性轴承用钢在107循环周次条件下具有超高旋转弯曲疲劳强度为1016 MPa,疲劳寿命略高于传统滚动轴承用钢。

轴承钢中钙铝酸盐夹杂物的形成及控制

研究了轴承钢生产中各因素对钢中D类夹杂物形成的影响.对国内某特殊钢厂轴承钢中夹杂物进行了检验分析,发现钢中D类夹杂物存在多种形式;通过感应炉重熔实验,发现钢中Al含量对夹杂物的影响很大,Al过量,在MgO炉衬条件下,会大量生成MgO.Al2O3;当钢中Ca含量较高时,夹杂物全部变性为球状钙铝酸盐.研究表明,控制钢水中Ca、Mg和Al成分,是控制D类夹杂的重要手段.通过工厂试验证明,特定炉渣改性和成分优化对D类夹杂物有一定的改善作用.

钛微合金钢的合金化工艺实践

含钛钢冶炼采用钛铁、钛线合金化冶炼实践及热力学分析表明,钛的氧化反应造成钛收得率降低,钢液中一定的Al含量可提高钛收得率。通过48炉次试验分别对两个钢种、两种合金化方式和两种工艺路径(EAF和BOF)进行钛收得率考察,钛总收得率72.66%～87.17%,目标钛含量高的钢种(钢种Ⅱ,0. 05%Ti)钛总收得率(79.84%～84.66%)高于含量低的钢种(钢种Ⅰ,0.02%Ti)钛收得率(72.66%～87. 17%);钛铁合金加入钛的收得率67.34%～72.76%,低的出钢氧化性可以提高钛的收得率;钛线喂入钛的收得率78.62%～85.12%,钛铁加钛线合金化方式由于喂线前炉渣中钛化合物抑制了钛的渣-钢钛氧化反应,喂线环节钛收得率(83.49%～85.12%)明显高于单独加钛线合金化钛收得率(78. 62%～79.54%);熔渣中的钛在真空处理环节可以部分还原进入钢水,由于VD环节渣-钢还原动力学条件有利于钛的还原,钛还原率(28.05%～44.04%)明显高于RH真空处理顶渣钛还原率(<4%)。钢种Ⅰ及钢种Ⅱ冶炼钛合金化采用LF喂钛线+VD工艺路线较其它方式更为经济。

特钢厂模铸用保护渣

６０年代前期，国内各特钢厂都采用焦油木框、石蜡草圈等保护浇铸，钢锭表面质量差，尤其是低倍皮下气泡、翻皮、夹杂等缺陷一直困扰着钢锭质量的提高。６０年代中期探索用固体粉状保护渣，用石墨尾矿做基料加萤石和固体水玻璃，高碳型“７２１”石墨渣就是当时普遍采用的...

S48CM易切削钢的开发

目前，大部分汽车、摩托车零部件生产线都从国外引进，原材料也基本上进口。为降低成本，必须使零部件的材料国产化，１９９５年兴澄钢铁公司和上海汽车锻造总厂共同开发了Ｓ４８ＣＭ易切削钢。１Ｓ４８ＣＭ易切削钢技术条件摩托车发动机用连杆（简称连杆）在工作过程中处...

20MnSiV钢的研制开发

根据用户特殊要求,探讨了20MnSiV化学成份的内部控制范围和设计的思路,以及冶炼浇铸的主要技术,并成功地形成批量生产。

连铸轴承钢过程温度的控制

探讨了在没有轻压下、末端电磁搅拌等条件下连铸轴承钢,通过控制过程温度来改善碳偏等低倍质量。结果表明采用合适且均匀的过热度连铸可以生产出高标准轴承钢。

GCr15钢中大颗粒夹杂(DS类)的生成原因分析

采用超高频超声波探伤(10MHz)金相、微区电解、SEM等分析方法对四位一体短流程工艺生产的GCr15轴承钢中的点状夹杂物的属性和来源进行了讨论与分析,确定了夹杂物的来源,为进一步改善轴承钢的质量提供重要的试验依据。

15CrMo钢连铸方坯表面横裂的评估

15CrMo钢轧材表面纵向裂纹多数是由于其连铸方坯的横向裂纹引起的。连铸方坯的横向裂纹是在结晶器内1300℃左右产生的超大原始奥氏体晶粒(直径大于1mm)晶界产生的,采用低倍、金相、扫描电镜等方法分析了连铸方坯的晶间裂纹,并给出了连铸方坯表面晶间裂纹的判定方法。

对22CrMoH连铸坯微观组织及合金元素影响的数值模拟

利用移动边界法得到22CrMoH连铸坯凝固过程中的温度场,在此基础上采用元胞自动机--有限元(CAFE)法对22CrMoH齿轮钢连铸坯的微观组织进行数值模拟,模拟结果与实际样品微观组织形貌基本吻合;探讨了Cr、Mo、Si和Mn等合金元素含量对铸坯微观组织的影响趋势.结果表明,在该钢号规定的范围内,适当提高Si、Mn元素含量能够提高等轴晶比例,使晶粒数目增加,晶粒平均半径减小;Mo含量的提高能够明显增加形核数量;适当减少Cr含量有助于提高等轴晶的比例,但对晶粒数目和尺寸影响较小.对22CrMoH钢中合金元素进行优化调整结果显示,连铸坯凝固组织得到了明显改善,等轴晶的比例提高近1倍,晶粒数目提高了19.96%,晶粒平均半径减小9.20%.

连铸ML35钢的开发

探讨了连铸MI35钢的关键技术措施及对产品质量的影响，在国产连铸机上成功地开发了ML35钢并形成批量生产。

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、[H]、[O]气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。

现代技术条件下的情境创设初探

目前,在政治教学中依然存在方式单一,教师照本宣科、课堂枯燥乏味等现象,严重挫伤了学生学习的积极性,使得学生在政治课不想"学"、欠缺"思"、害怕"答"。

浅谈政治课堂的德育教育

思想政治课的教学过程既是知识的认知、能力的提升过程,又是情感、态度、价值观的发展过程。学生的情感、态度、价值观决定着他们接受外界教育影响的程度。积极的情感和接受的态度,是德育影响内化为学生品德的关键。

55SiMnVB的连铸实践

根据江阴兴澄钢铁公司三炼钢厂２＃连铸机技术改造实践经验，探讨了连铸机浇铸５５ＳｉＭｎＶＢ等合金的关键技术问题的技术措施。指出即使在没有结晶器液面控制及电磁搅拌等条件的前提下，只要采用合适的工艺参数特别是对冷却进行优化，同样可以生产出高质量的合金钢。

连铸方坯末端电磁搅拌工艺实践

在开发SWRS82B、GCr15线材过程中,合理地运用了连铸方坯末端电磁搅拌,并对凝固末端位置的选择、搅拌电流的选择、拉速对中心碳偏析的影响进行了阐述。