硬质合金的成分对其高温抗氧化性和高温硬度的影响

在金属切削加工中,硬质合金刀具材料在高温下会发生氧化反应,硬度显著下降,严重影响着硬质合金刀具的服役性能。本文采用传统粉末冶金工艺,制备WCCo基硬质合金,研究了钴含量、WC晶粒度、TaC/NbC/TiC添加剂对硬质合金的高温抗氧化性和高温硬度的影响。结果表明:增加钴含量,硬质合金的高温抗氧化性提升,高温硬度显著升高;减小WC晶粒度,硬质合金的高温抗氧化性提升,高温硬度显著降低;与WC-Co硬质合金相比,添加TaC对硬质合金的高温抗氧化性无明显影响,添加NbC会降低硬质合金的高温抗氧化性,而添加TiC可以明显提高硬质合金的高温抗氧化性;添加TaC、NbC、TiC,均能显著提高硬质合金的高温硬度。

超细硬质合金注射成形的溶剂脱脂及脱脂临界厚度

分别以费氏粒度0.71μm和0.53μm的WC-10Co为原料,以石蜡基粘结剂体系为粘结剂,采用金属粉末注射成形技术制备不同厚度的超细硬质合金,研究溶剂脱脂过程以及试样厚度对溶剂脱脂的影响。结果表明,溶剂脱脂是溶解–扩散的过程,粘结剂中包裹WC颗粒的低分子组分石蜡逐渐被溶解,高分子组分作为骨架起支撑作用,使样品保持原有的形状。溶剂脱脂裂纹的本质表现形式是高分子组分骨架断裂。硬质合金注射成形存在一个脱脂临界厚度,基于本实验条件,两种不同粒度原料的硬质合金注射成形脱脂临界厚度分别为7.5 mm和6.5 mm。

不同基体硬质合金刀具铣削不锈钢的试验研究

采用不同基体材质的硬质合金刀具进行1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削试验,对不同铣削时间的腐蚀前和腐蚀后刀具进行扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱(EDS)检测,对比分析刀具的寿命和失效机理,以获得在1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削条件下刀具基体材料的选择依据。研究结果表明:刀具的主要失效机理包括粘结磨损、氧化磨损、热疲劳和边界磨损;不锈钢铣削所具有的断续切削和粘屑的切削工况是造成刀具热疲劳的根本原因;三种基体硬质合金刀具表现出相同的热疲劳特征;刀具的边界磨损情况与基体的韧性呈现很好的对应关系,韧性越差,边界磨损越严重;在选择干式铣削不锈钢刀具的时候,不能以单一韧性或硬度指标作为选择刀具基体的依据,而是选择综合力学性能合适的基体材质。

中学物理中的逻辑电路应用分析

高中物理新课程改革以后，新教材强化了新技术的内容，其中，逻辑门电路就是典型的新增内容．逻辑门电路的应用，既包括逻辑门电路本身，也包括其他的控制电路、传感器电路等内容，这对于中学生来说，因为不具备电子技术知识，要很好地分析这类电路是相当困难的．本文将对中学物理中的逻辑门电路的应用做出分析和归纳，以帮助学生较好地掌握．一、基本逻辑电路分类（略）二、门电路应用的分析特点在门电路应用的电路中，通常是由电源、提供高低电平的分压电路、传感器、门电路、驱动电路、执行电路等构成．分析的关键是搞清楚高低电平怎样获得、门电路怎样转化这个电平、执行电路怎样达到控制目的等问题．

TC4钛合金高速铣削加工刀具失效机理研究

以TC4钛合金为试验材料,采用超细硬质合金PVD涂层刀具进行高速铣削加工,研究刀具在铣削TC4材料时的失效机理。试验通过采用扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱检测(EDS),分别对失效刀具的刃口区域、前刀面区域、后刀面区域的磨损进行失效形貌检测和合金元素成分的分析测试。研究表明:超细晶粒硬质合金PVD涂层刀具进行TC4钛合金高速铣削加工时,刀具的失效形式在不同加工区域各有不同,刃口以黏结磨损失效和热—机械疲劳磨损失效为主,前刀面和后刀面以黏结磨损失效为主,刃口的热—机械疲劳裂纹扩展到前刀面和后刀面,并加剧了刀具的崩缺失效。

倒走锻炼,治愈多年腰肌劳损

我曾任监利县老干局副局长，1991年退休，今年71岁。年轻时，一次参加篮球比赛时腰被摔伤，加之在农村蹲点的时间长，经常下水田参加生产劳动，受了风寒。进入老年，每年冬季最冷时和初春，发生腰背酸痛，有时疼痛得走路腰伸不直，痛苦异常。先后3次到监利县人民医院住院治疗，

GH4169镍基高温合金车削加工刀具失效机理研究

以镍基高温合金GH4169为试验材料,用超细硬质合金涂层刀具进行车削加工,研究刀具在车削GH4169材料时的失效机理。通过扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱检测(EDS)分别对失效刀具的刃口区域、前刀面区域、后刀面区域和沟槽磨区域的磨损进行失效形貌检测和合金元素成分的分析测试。结果表明:超细硬质合金涂层刀具车削加工镍基合金GH4169时,刀具的失效机理在不同位置有所不同,刃口以氧化磨损失效和粘结磨损失效为主,前刀面和后刀面以磨粒磨损失效为主,沟槽以及沟槽外以崩缺失效为主。

倒走，治愈多年腰肌劳损

我在年轻时，一次参加篮球比赛腰被摔伤，后来长时间在农村蹲点，经常下水田参加生产劳动，又受风寒。进入老年，每年冬季最冷时和初春，就会发生腰背酸痛，有时疼得走路伸不直腰，十分痛苦。为此我先后三次住院治疗，按摩、推拿、牵引、打针、吃活血药、贴伤湿止痛膏等，缓解不了几天又复发，而且越来越严重。

硬质合金刀片注射成形模具的设计和应用

在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按照精密压制模具加工精度要求控制。对注射成形工艺所生产的烧结坯进行检测,刀片在刃口质量和变形量方面控制均优于精密模压成形,产品微观组织分析结果显示表面密实度均匀性也要好于模压成形产品。通过产品的切削性能分析,试验结果显示注射成形工艺适用于硬质合金数控刀片的生产,且产品切削寿命和稳定性优于模压成形工艺。

球磨时间对WC-7%Co-3%Ni硬质合金组织和性能的影响

以WC-7%Co-3%Ni硬质合金为研究对象,WC-10%Co硬质合金为对比标样,研究球磨时间对WC-7%Co-3%Ni硬质合金的组织和性能的影响。研究表明,随着球磨时间的增加,WC-7%Co-3%Ni硬质合金的粘结相分布逐渐均匀,WC晶粒变细,钴磁降低,矫顽磁力升高,硬度升高,抗弯强度升高,断裂韧性降低。与WC-10%Co硬质合金相比,WC-7%Co-3%Ni硬质合金的WC晶粒更细,并且有较多"钝化态"的WC晶粒。在球磨22 h时,WC-7%Co-3%Ni硬质合金的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为89.9 HRA、3973 N/mm2、13.41 kN/mm3/2,WC-10%Co硬质合金的分别为90.3 HRA、2626 N/mm2、12.77 kN/mm3/2,前者在抗弯强度和断裂韧性方面具有明显的优势。

WC在湿磨中的分散与破碎过程研究

本文在球料比一定的情况下,分别对不同粒度规格的WC进行湿式球磨,并在不同球磨时间取样进行测试。通过氮吸附比表面法、激光粒度分布仪、XRD及SEM电镜等手段,对不同球磨时间下的WC的粒度及粒度分布、晶粒尺寸及破碎过程中粉体的形貌进行分析测试。结果表明:细晶颗粒WC和中粗颗粒WC随球磨时间延长,虽然平均粒度都在细化,但是其细化机理却是不同的。细颗粒WC破碎主要表现为"软团聚"团粒的分散,并且在短时间球磨就能将其分散开,WC颗粒本身并无明显的破碎过程;而中粗颗粒WC主要表现为"硬团聚"体及多晶颗粒随着球磨时间的延长而破碎,并且在球磨达到一定强度后,部分粗大WC晶粒表面也会出现裂纹,进而引起WC晶粒的破碎。

Ru添加对WC-Co硬质合金结构与性能的影响

粘结相是硬质合金重要的组成部分,随着硬质合金材料技术的发展,目前,越来越多的研究者希望能够通过粘结相的掺杂技术来提升合金的综合性能。本文通过对比分析WC-Co和WC-Co-Ru硬质合金,发现Ru的添加能够抑制WC晶粒的长大,有效抑制WC晶粒的异常长大,可以提高合金中粘结相Co的显微硬度和合金的整体硬度,能够显著提升硬质合金的高温抗氧化性,在粘结相结构方面,Ru元素会促进钴的亚稳态α-Co相向室温稳定态ε-Co相的转变。经过镍基高温合金车削和钛合金铣削对比实验,Ru添加硬质合金表现出更好的耐磨性、抗冲击韧性以及高温抗氧化性。