QPQ技术高抗蚀机理探讨

从抗蚀性的角度探讨了QPQ技术各工序的作用。清洗工序和预热工序可以促进表面渗氮层均匀,避免腐蚀的加剧;盐浴渗氮和氧化工序配合,使工件表面和疏松氮化层的多孔区表面生成致密完整的Fe3O4膜;抛光和二次氧化工序降低了氧化膜产生开裂的可能性,提高了抗蚀性。

羟基磷灰石空心微球的制备及其释药性能

以直径200-500μm的帕拉胶微球（Paraffin micro-spheres）为模板,采用浸渍法制备了羟基磷灰石（hydroxyapatite,HA）空心微球,观察了HA空心微球的形貌特征,并研究了其药物释放性能。结果表明：HA呈良好的空心球结构,外径300-600μm,壁厚32-81μm,有较大的内腔,且表面有大量1~8μm的微孔;样品对药物阿莫西林的装载量为104mg/g时,在模拟体液中的释药时间持续可达400h,说明HA空心微球具有药物缓释作用。

QPQ技术的现状和展望

介绍了从液体氰化到活性液体渗氮发展到QPQ技术的演变过程、QPQ技术的国内外现状、国内市场情况及国外的最新研究成果和发展情况。通过对比分析 。

球形多孔羟基磷灰石支架的孔结构特征与力学性能

用特殊的高分子微球粘接技术制备成型用模板,通过注浆成型制备出孔结构可控的球形多孔羟基磷灰石(hydroxyapatite, HA)支架。重点研究了 HA 支架的制备工艺参数对孔结构的影响及孔结构和力学性能之间的关系。结果表明:加入合适粒径的氯化钠(NaCl)填充剂可调节支架的孔隙率和连通性。通过改变高分子微球的尺寸和 NaCl 晶体的添加量,支架的孔径在 100～800 μm范围内、孔隙率在 40%～90%范围内实现可控。研究了多孔HA 支架的压缩强度(σ)与孔隙率(p)之间的定量关系,为多孔 HA 支架强度的预测提供了依据。

内部连接的球形多孔羟基磷灰石支架的制备

采用高分子模板,通过注浆成型制备了球形孔结构的羟基磷灰石(hroxyapatite,HA)支架,研究了支架的微观结构、压缩强度和相容性。结果表明:改变工艺参数可以控制高分子模板中球体间胶黏面的大小,控制所制备的HA多孔体孔内连接的尺寸。制备的支架具有开口、均匀而内部连通的多孔结构,当孔径为200μm、孔隙率为65%时,压缩强度可达8MPa左右。体外生物模拟实验表明:多孔结构HA支架有很好的相容性。随多孔球体孔隙率和尺寸的增加,支架的细胞吸收率逐步增加。

QPQ处理对Inconel718镍基合金结构的影响

采用QPQ工艺对Inconel718进行了渗氮处理,渗层的深度受扩散控制,渗层深度∝渗氮时间。XRD测试结果表明温度对渗层深度的影响更明显,氮化处理后Inconel718表面硬度大约是基体的3倍;渗氮层中有CrN相,氮与Cr反应形成CrN。通过SEM观察到渗氮表面出现一些柱状物,渗层和基体之间有一个明显的分界线。

企业标准化工作要适应市场经济发展的需要

在我国加入WTO后面临强烈挑战,社会主义市场经济体制需要不断完善、成熟,作为经济建设的重要技术基础的标准化如何显示其作用,特别是处于市场经济前沿的企业标准化工作,在形势发展中如何运作,亟待我们去探索.就此谈谈我们的一些认识和做法.……

QPQ处理的N80油田钢管的抗腐蚀性能

通过对N80石油管用钢的未处理试样、盐浴渗氮试样和QPQ处理试样进行过氧化氢溶液浸泡试验、含CO2蒸馏水和油田模拟水溶液的高压釜腐蚀试验比较,探讨了QPQ技术在石油管道防腐中应用的可能性。结果发现在由吸氧动力学所控制的含氧溶液中,QPQ处理的试样抗蚀性最好;在析氢动力学所控制的无氧溶液中,QPQ处理的试样腐蚀速率远低于未处理试样,和渗氮试样的腐蚀速率基本一致。综合考虑,QPQ处理试样在油田环境中的使用效果大大好于渗氮试样和未处理试样。

纳米CaCO_3改性聚四氟乙烯复合材料的性能

采用冷压烧结工艺制备聚四氟乙烯(PTFE)/纳米CaCO3复合材料,并研究了其性能。实验结果表明,通过差示扫描量热(DSC)分析,少量纳米CaCO3对PTFE结晶度有一定程度提高,起到异向成核作用;复合材料的结晶速率随结晶温度的升高而降低;相同的结晶温度下,复合材料的半结晶时间t1/2和最大结晶时间tmax高于纯PTFE;微观结构观察表明,纳米CaCO3粒子含量较少时,在PTFE基体中可以达到纳米级分散。

切削刀具的表面强化技术

在金属切削领域,切削刀具是易耗品。古人云“工欲善其事,必先利其器”,因此刀具制造商和刀具使用者都十分关注刀具的耐用度。通常提高刀具耐用度的途径为合理的刀具结构设计、高性能的刀具材料和刀具的表面强化处理,并且刀具的表面强化技术更是充分发掘刀具材料的性能和提高刀具耐用度最有效的措施。

QPQ盐浴复合处理技术在球铁曲轴零件上的应用

１前言由成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术赋予零件优良的综合性能，因而在汽车、摩托车、机车、纺机、农机、液压机械、照相机和工模具等行业上百种零件中得到应用。该技术广泛适用于各种黑色金属零件，具有提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性、无公害和畸变...

深层QPQ工艺参数对3Cr13钢渗层组织的影响

选用3Cr13马氏体不锈钢作为实验材料,利用深层QPQ盐浴复合处理处理技术,研究氮化温度、氮化时间和氰酸根浓度对QPQ复合处理后的渗层组织的影响。运用显微硬度计检测渗层的厚度和显微硬度值的变化,运用金相显微镜观察氮化后试样渗层的显微组织,检测化合物层的厚度和质量。结果表明:随氮化温度的升高或氮化时间的延长渗层深度增加;经630℃×2h氮化可形成深度高达97μm的渗层组织;随氮化温度的升高,试样的表面硬度值在600℃后呈下降趋势,有疏松层的形成;氰酸根浓度对渗层的厚度影响显著,特别体现在扩散层的厚度上。而对试样表面硬度影响很小。

流延法制备对称型ZrO_2/不锈钢功能梯度材料

采用流延法制备了成分梯度为10%(体积含量,下同)的对称型ZrO2/不锈钢功能梯度材料,利用成分分布函数和经典层合板理论对成分和残余热应力的分布进行了设计分析,观察了其微观形貌,并对截面的显微硬度进行了表征。结果表明:采用流延法制备的对称型ZrO2/不锈钢功能梯度材料成分过渡良好,梯度层界面结合紧密,与对称型层状ZrO2/不锈钢复合材料相比,最大残余热应力减小,热应力缓和效果明显。

工具的QPQ处理技术

介绍工具表面强化技术的现状及工具QPQ处理的原理 ,研究了渗层的影响因素及工艺参数的选择方法 。

基于深层QPQ技术的氧化工艺影响工件表面硬度的研究

研究了基于深层QPQ技术的氧化工艺对工件表面硬度的影响。首先将工件经过645℃的高温盐浴渗氮(QPQ)处理1.5 h,再通过不同的温度进行氧化处理,氧化温度在225℃到420℃之间选取7个温度。由试样的表面硬度数据可知:随着氧化温度的降低,试样的表面硬度有所提高。通过X射线衍射分析得出:表面硬度的提升是由于试样在氧化时含氮奥氏体层中有纳米级的含氮物质析出,纳米级的弥散分布在奥氏体层起到弥散强化的作用,从而提升表面硬度。