(英)罗思义:中国经济模式更为优越的真相不容歪曲

近几个月出现了一股相互协同的力量，意图把世界经济形势描述成为“中国放缓，西方复苏”。2013年上半年主要经济中心的数据表明，真实的状况恰恰相反。尽管全球经济形势低迷，但中国经济并没有放缓，美国经济增长率下降一半，欧盟和日本经济仍然处于停滞之中。

基于中温热泵的消防水带干燥装置性能研究

为研究消防水带的干燥特性曲线,实现低能耗、快速干燥的目的,文章研发了以R134A为制冷剂的中温热泵消防水带干燥装置。通过实验方法分析消防水带干燥特性,并对该中温热泵消防水带干燥装置的性能开展研究,对比不同送风温度、风速下,系统性能系数(COP)、制热量、干燥时间、干燥过程耗电量、单位能耗除湿量(SMER)、单位时间除湿量(MER)的变化规律。结果表明,在一定范围内,随着送风温度的增加,COP降低、SMER和MER均升高。风速不变,送风温度为70℃时,干燥性能最优,SMER为0.427 kg/(kW·h),MER为1.584 kg/h,比送风温度为40℃时提高了10.9%和62.1%。送风温度不变,风速为4 m/s时,干燥效果最好,SMER为0.543 kg/(kW·h),MER为1.137 kg/h,比风速为2 m/s时提高了20.4%和50.2%。送风温度为50℃时,比消防水带吹干机节能约52%。

水中微塑料光催化处理的进展

近年来,微塑料(MPs)作为新型污染物引发的环境问题受到了广泛关注,水体环境作为微塑料的主要汇集地其治理工作已成为热点研究领域。微塑料具有化学性质稳定、易随环境介质迁移、吸附其他污染物易引发复合毒性等特性,传统的水处理技术不能高效、彻底地将其去除。光催化技术在实验室规模上可将MPs转化为水溶性碳氢化合物和CO_(2),在彻底降解MPs方面表现出巨大潜力。该文分析了光催化技术去除MPs的热点与前沿分布,综述了光催化降解MPs的机理、单组分催化剂和复合催化剂的研究进展及影响催化降解效果的MPs的自身特性和环境因素,为去除水环境中MPs的研究提供了可靠依据,并且针对复杂水环境中MPs光催化降解和催化剂的发展进行了展望。

铜渣氧载体煅烧改性及氧化还原特性研究

以干法离心粒化的铜渣颗粒为氧载体,进行了铜渣吸氧和释氧反应的热力学分析和实验研究,考察了氧化温度、还原温度、铜渣粒径及CaO加入等对铜渣物相组成的影响。结果表明,铜渣中铁氧化物的释氧反应过程和吸氧反应过程都是逐级进行的;粒化后的铜渣颗粒均具备一定的吸氧和释氧能力;提高氧化和还原温度均有利于铜渣中铁氧化物释氧反应和吸氧反应的进行;铜渣粒径越小,越利于FeO及Fe_(3)O_(4)吸氧反应的进行;加入CaO有利于铜渣释氧反应的进行。

中国将成为全球化的最重要支柱

特朗普当选美国总统和中国国家主席习近平出度秘鲁APEC峰会这两个事件,吸引了全世界的关注,因为两者代表中美当前截然不同的自由贸易与全球化政策。那么中美当前截然不同的自由贸易与全球化政策,将对当今世界经济发展趋势产生什么样的影响?笔者将在下文中进行详细分析。

基于空气源热泵的开闭一体式消防水带干燥装置节能性研究

针对闭环热泵预热时间长、冬季开环热泵运行能耗高的问题,提出一种开闭一体式消防水带干燥装置。通过TRNSYS(Transient System Simulation)数值模拟和实验验证的方法,分析了开闭一体式消防水带干燥装置在预热阶段的节能性,确定了开环、闭环热泵节能运行切换的温湿度分界带。结果表明:相对于闭环预热,采用辅助预热模式可节省能耗60%以上;当环境温度上升时,开环、闭环热泵的单位能耗除湿量均升高;当环境湿度上升时,开环热泵的单位能耗除湿量降低;结合温湿度分界带对开闭一体式热泵系统进行智能控制,全年运行时,较闭环热泵运行可节能40%,较开环热泵运行可节能53%。

生物质微米燃料富氧燃烧特性分析

采用热重分析法对生物质微米燃料在不同体积分数氧条件下的燃烧特性进行研究,结果表明:随着氧体积分数的增加,生物质微米燃料的挥发分初析出温度、着火温度和燃尽温度不断降低,可燃性增强;平均和最大质量损失速率呈增加趋势,提高了燃烧强度。燃烧特性指数随着氧体积分数的增加而变大,当氧体积分数达到60%后,改善趋势变缓。

城市生活垃圾水蒸气催化热解的实验研究

采用自行设计的外热式催化热解实验装置,以城市生活垃圾为原料,对温度(600℃～900℃)、物料的组分、加热方式、水蒸气以及白云石催化剂等影响垃圾热解的因素进行了分析。结果表明,气化温度、水蒸气、催化剂对垃圾热解性能影相显著。随热解温度的升高,产气量不断上升,H2和CO的含量增加,当温度为900℃时,产气量达到0.96m3/kg,H2和CO含量分别达35.1%和31.8%;催化剂使用、水蒸汽通入显著改善产品气质量,特别是H2含量,可达45%左右;挥发分含量较高的物料热解性相对较好;快加热方式有利于提高产品气质量。

生物质微米燃料旋风燃烧实验研究

针对生物质微米燃料的特点,进行了生物质微米燃料旋风燃烧实验。在实验工况下,随着空气过剩系数（0.9-1.3）逐渐增大,炉膛内各断面的温度变化呈相同的趋势,先增加后减小,且各断面之间的温度有明显梯度变化,当空气过剩系数等于1.2时,各断面的温度同时达到最大,最高温度可达1200℃;较小的燃料粒径能获得较好的燃烧效果;微米燃料充分燃烧后,烟气中SO2、CO、CO2的浓度很低,燃烧造成环境污染轻微;利用碱酸比对由松木制成的微米燃料的结渣性能进行评价,该生物质微米燃料具有中等结渣性。

信息化和工业化融合发展规划部署七大任务

为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》,深入推进《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》,工业和信息化部正式发布了《信息化和工业化融合发展规划(2016-2020年)》。

移动床内高炉渣热载体与生物质热解液化实验研究

以移动床为高炉渣余热裂解生物质实验平台，研究高炉渣温度、粒径和生物质粒径等对生物质热解产物分布的影响。结果表明，生物油产率随着高炉渣温度的增加先增加后减小，当高炉渣热载体温度为650℃时，生物油产率最高；高炉渣粒径和生物质粒径越小，生物油的产率越大。炉渣温度650℃、粒径0～2mm，生物质粒径小于75μm，生物质油产率达到57．3％。生物油中含氧量和含水率较高，热值低，pH值为3．7。

生物质微米燃料(BMF)空气-水蒸气气化实验研究

利用自行研制的旋风气化炉,以生物质微米燃料的不完全燃烧热为气化热源,进行了微米燃料空气-水蒸气气化实验。研究了ER(0.22～0.37)、S/B(0.15～0.59)和燃料粒径对气化温度及气化结果的影响。在实验工况下,气化温度、产气率、燃气低位热值、碳转化率、水蒸气分解率、气化效率分别在586～845℃、1.42～2.21Nm^3/kg、3806～4921kJ/m^3、54.44%～85.45%、37.98%～70.72%和36.35%～56.55%范围内变化。实验结果表明:利用旋风气化炉进行微米燃料空气-水蒸气气化是可行的;ER=0.31、S/B=0.37、较小的粒径能获得较好的气化效果,特别是能获得最高的H_2含量。

高炉渣余热回收协同转化生物质制氢

高炉渣是钢铁生产过程的主要副产品,是一种多元金属熔体,具有大量显热并能促进焦油及甲烷等低分子碳氢化合物的催化转化。鉴于此本文提出通过干法离心粒化技术将液态炉渣制备成液-固过渡态的高温炉渣颗粒,作为生物质气化热载体,利用炉渣中多种金属矿物对大分子的解构、断键和分解的催化作用,提高气化反应的选择性,实现对炉渣显热的回收和转换,将低品位的液态炉渣余热转换成高品位的氢能。通过气化实验,对影响气化产物分布及气体组成的主要因素进行考察,结果表明:高炉渣在促进焦油分解和碳氢化合物重整方面表现出良好的催化性能,增加热载体炉渣颗粒温度,减小颗粒粒径能够减小炉渣表面积炭,降低气化产物中焦油产率和提升富氢气体品质,在最佳工况下(选用粒径小于2 mm,温度为1200℃的高炉渣颗粒作为热载体),气化产物中焦油含量仅为2.52%,气体产率达到1.65 m3·kg-1,富氢气体中H2含量可达53.22%。

中国互联网＋要吸取美国教训

中国正在加速进一步推进其“互联网革命”。着眼中国的总体经济战略，李克强总理提出了“互联网＋”的概念，强调推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与制造业和电子商务结合。最近，为了进一步促进互联网广泛应用，李克强总理敦促中国的通信运营商提网速、降网费。

G20应学习中国的经济增长经验

中国经济成就史无前例 自1978年以来，中国取得了史无前例的经济增长成就。1978年中国人口占世界人口比重为22％，相当于美国或日本人口的7倍，经济“腾飞”时期的苏联人口的近3倍。

生物质破碎系统实验研究

生物质破碎是生物质能源利用和转化的前提条件。生物质原材料普遍抗压强度小、纤维长,应采用冲击、剪切和磨削等多种破碎方式才能实现高效破碎。基于此,文章研发了一套生物质精细破碎的系统,对影响破碎过程的主要参数:转速、刀片与刀盘间距以及物料含水率进行了优化研究。结果表明:该套破碎系统可完成生物质的精细破碎,破碎产品粒径控制在250μm以下,破碎能耗在70~120 kW.h/t之间,主要取决于物料含水率和破碎机工作参数。提高破碎机转速,破碎产品中较细粒径粉体(d<106μm)比重增加,破碎单位能耗上升;减小刀片与刀盘间距可提高生物质的破碎效果,但单位能耗增大;含水率越高,破碎产品中较细粉体的含量越少,单位能耗越大。综合比较,最佳破碎工况为:转速3 600 r/min,动刀片和刀盘之间的间隙8 mm,含水率10.6%,此时的能耗为98 kW.h/t,产品粒径分布为:106μm以下的占71.5%,106μm^250μm占28.5%。

生物质粉体燃烧炉实验研究

利用生物质微米燃料进行了粉体燃烧炉实验研究。在实验工况下,该燃烧炉能够稳定燃烧;当燃料/风量为250g/m3时,主燃室温度稳定在1150℃左右,最高可达1249℃,燃料燃烧充分,燃烧效果最佳;在最佳工况下,炉膛的温度场适宜,能够满足其工业化应用需要。

用于生物质裂解液化的闪速裂解实验装置设计

在总结传统裂解生物质方法的基础上,提出了一种利用高炉渣余热裂解生物质的新方法。设计了一种新式的生物质闪速裂解实验装置,给出其工作流程、余热回收装置工作原理、新式烧蚀反应器工作原理。经能耗计算,该装置单位时间内消耗5.256×107 J的能量可得到含有2.625×108 J能量的产品。

液态高炉渣分裂破碎模式与控制技术

通过分析高炉渣离心粒化的滴状、膜状、纤维状和柱状分裂破碎模式,研究影响高炉渣干法粒化的关键参数,并开发设计浅碟式离心粒化器和流化换热装置,进行理论结果的实验验证。结果表明,出渣温度、粒化器转速分别控制在1530℃、2000 r/min左右时,高炉渣粒化效果显著。

回转式螺旋气固换热装置内传热过程的数值模拟

采用自制回转窑换热装置对离心粒化后的高温炉渣颗粒进行余热回收,采用有限元分析软件及欧拉双流体模型对装置内气固两相流场进行数值模拟,研究进风风速及回转窑转速对气固换热效率的影响,并通过现场试验对模拟结果进行验证。结果表明,当回转体转速为16r/min、进风风速4.31 m/s时,颗粒的离散效果较好,热风温度达1 050K,此时的换热效果最好,数值模拟与试验结果高度吻合。