结合传感器探测的起重机械运行故障预警研究

针对目前起重机械中制动器故障问题引起的诸多事故,为了提高安全性,实施精准预警。此次研究在传统传感器技术的基础上提出了加速传感器,通过数据采集和分析实际起重机械的运行状态,运用加速传感器进行故障识别,并结合信号处理进行故障预警。实验结果表明,结合加速传感器的起重机制动器能够进行故障准确预警,在制动器速度达到80 km/h或制动器温度达到350℃高温时,加速传感器会紧急发出预警,停止机械运转。此次,研究提出的将加速传感器运用到起重机制动器故障预警中具有可行性和准确性,同时该方法为提高起重机械的安全性和工作效率提供有益的参考和指导。

基于声发射技术的密封压力容器泄漏检测模型研究

密封压力容器在化工、能源、石油等行业中广泛应用,承担着重要的工业生产任务。然而,由于工作环境恶劣和容器本身老化、损伤等情况,容器泄漏已成为严重的安全隐患。开发了一种基于声发射技术的密封压力容器泄漏检测模型,通过设计声发射传感器和采用特征提取方法所构建的泄漏检测模型表现出较高的准确性和可行性,对无泄漏孔径识别的正确率高达99%。

面向起重机械结构失效的疲劳故障诊断模型研究

起重机在建筑工程中常被用于吊装重物,因此,在作业过程中,起重机的结构会受到相应磨损。为了对起重机机械结构的疲劳故障进行预测,以TKDLS400型号的起重机为研究对象,采用应力法对起重机不同结构的应力值进行检测,并根据应力值的大小和结构疲劳循环次数之间的线性关系,构建了起重机的疲劳次数预测和剩余疲劳使用寿命模型。实验结果表明,起重机在滚筒处的疲劳使用次数剩余最短,仅剩5 356次,剩余使用寿命为11.6年,故此次研究的疲劳故障诊断模型具有一定的实用价值。

基于有限元方法的压力容器弹塑性断裂问题研究

研究压力容器外表面弹塑性断裂问题对于确保容器安全运行和延长容器的使用寿命具有重要意义。以有限元方法与弹塑性断裂理论为基础,采用三维J-积分方法,解决压力容器中普遍存在的外表面轴向半椭圆裂纹Ι型弹塑性断裂问题。结果显示,三维J-积分随着裂纹角度的增大而增加,随着积分区域的增大而降低。当内压增加到15 MPa时,半径为0.2 a与0.4 a(a为裂纹深度)的积分区域1与2的计算结果在裂纹角度为15°处存在一定波动。同时可以看到,在裂纹角度较小且靠近外表面的位置,不同积分区域的结果差异较大;而在裂纹角度较大的位置,不同积分区域的结果相差不大。这说明三维J-积分具有较好的路径独立性,可为压力容器的防弹塑性断裂设计、材料选择、断裂预测和修复提供科学依据。