膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机安全性研究

为了研究凸轮粉碎机粉碎膨化硝酸铵的安全性,设计一个以膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机为中心的循环粉碎系统,通过调节粉碎机转速、进料温度、进料速度和外壳与锤头之间的间隙来观察膨化硝酸铵出料温度、壳体温度和端盖温度的变化情况,分析和讨论膨化硝酸铵粉碎过程中的安全性。结果表明,膨化硝酸铵粉碎过程中凸轮粉碎机转速最高可达2950 r/m in,进料温度不宜超过105℃,进料速度最高为39.0 kg/m in;在粉碎机转速为2950 r/m in、进料速度为32.5 kg/m in、进料温度达到105℃、粉碎机外壳与锤头之间间隙为15 mm运行条件下,系统运行安全,粉碎后膨化硝酸铵的细度有着明显的提高。

膨化硝铵炸药生产专用碾混机安全性研究

为研究碾混机在混药过程中的安全性,通过分析碾混机结构,调节进料速度、刮板角度和碾混机转速来进行生产极限的试验,观察混药过程中堵料情况,测试混药后炸药爆速,分析和讨论碾混机混药过程的安全性。研究结果表明,当碾混机转速为22.8 r·min-1,进料速度为4 t·h-1,刮板角度为24°条件下,碾混机运行具有较高的安全性,混药后膨化硝铵炸药的爆速也有明显提高。

3,8双-乙酰基次卟啉二甲酯的合成

以氯化血红素(Ⅰ)为原料,经过溴化氢-冰醋酸加成反应、羟基亲核取代反应和无水氯化氢催化酯化反应制得3,8双--(1羟-基乙基)次卟啉二甲酯(Ⅲ),然后通过琼斯试剂氧化反应制备了3,8双-乙酰基次卟啉二甲酯(Ⅳ)。考察了血红素与溴化氢-冰醋酸饱和溶液反应过程中温度和时间对3,8双--(1羟-基乙基)次卟啉二甲酯(Ⅲ)产率的影响;改进了酯化反应的实验条件;选用了廉价易得、选择性较好的羟基选择性氧化剂。实验结果表明,当反应温度为35℃、反应时间为25 h时,血卟啉(Ⅱ)的产率最高,为98.5%;当催化剂为无水氯化氢时产物(Ⅲ)的产率最高,为72.1%;使用琼斯试剂做氧化剂使实验成本大大降低。通过1H NMR、MS和IR测试技术对产物结构进行了表征。

喷淋工艺在焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫技术中的应用研究

以双膜理论为依据,对比了喷淋工艺和填料工艺在真空碳酸钾法脱除硫化氢过程中,对煤气相与贫液相之间相对速度、传质面积两个因素的影响,并对喷淋工艺在真空碳酸钾法脱硫技术中的应用进行了讨论和设计,为提高真空碳酸钾法脱硫效率的工程化研究提供了参考。

喷淋工艺在焦炉煤气脱硫系统碱洗段中的应用

为了提高焦炉煤气脱硫系统运行可靠性,选择系统的碱洗段,对喷淋工艺与填料工艺进行对比研究。结果表明,喷淋工艺中气相和液相的相对速度是填料工艺的4倍以上,反应面积是填料工艺的12倍。碱洗段采用喷淋工艺,其反应速率可以大幅度提高,有助于提升焦炉煤气脱硫系统的效能。