高温高压纱线染色机超低浴比技术研究

1目前国内染整行业存在问题 纱线筒子、经轴染色工艺的改进,推动了染色设备的技术进步。但是目前国内外筒子纱染色机浴比状况是：以单纱1kg标准来计量,国外能够做到浴比是1∶6～1∶8,国内染纱机则在1∶7～1∶10。大浴比意味着高能耗,造成企业的成本负担加重。同时,染色浴比大,染色周期长,升温、

纱线循环水短流程超低排放绿色染色工艺技术

[研究内容]文章主要研究了涤纶纱线筒子纱超低排放绿色染色技术,[研究结果与结论]通过研究表明:本技术染色浴比为1:2.5-1:3,工艺耗水量为4.5-10t,比传统的1:8浴比工艺节约用水60%-70%,减少了企业的耗水量减少了后期废水处理的压力,节约了成本;染色筒子纱密度可以提高达到0.4-0.48g/cm^(3)(传统的密度为0.38-0.42 g/cm^(3)),锥形管的松纱密度成型良好、无色花,纱线颜色与质量稳定,层差小,相对于传统染色工艺,提升了染色质量;染色工艺时间浅色1.5 h,深色3.5 h,比传统工艺技术缩短染色周期40%左右;化学助剂使用量降低,与传统的1:8的浴比染色相比,可降低化学品用量71.4%左右。通过染色系统的废水循环利用系统新技术的应用,将涤纶纤维的除油工艺用水与色清洁工艺用水分质回用,达到中水回用及节能降耗的目的。

棉织物活性染色/防皱整理短流程技术研究

基于一相法轧染工艺和轧烘焙整理工艺,将棉织物活性染料染色及抗皱整理常规两步法加工技术合并为一浴一步短流程加工新技术.采用浸轧法探讨染料、助剂及工艺参数对加工效果的影响,通过对染色织物K/S值、折痕回复角、断裂强力等指标分析,得出最佳工艺,研究结果表明:采用K型活性染料与2D树脂整理剂(用量为80 g·L~(-1))、氯化铵催化下进行实验,得到焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min时加工效果最好.与传统技术相比,短流程技术加工效果在节能、减排、降耗等方面具有明显优势.