扭力冲击器流体仿真优化与试验

钻井作业过程中的粘滑现象严重制约了钻井提速,而扭力冲击器通过将部分钻井液的能量转化为扭转冲击能,产生高频低幅的扭向冲击力,以解决钻进时钻头的“粘—滑”问题,从而提高钻进效率。为了弄清钻井液在扭力冲击器中的流场特性以及影响扭力冲击器输出冲击扭力的因素,文章对自主研发的扭力冲击器做了4个典型工况下的钻井液在纵横向上的压力和流速分布仿真及排量大小、分流孔结构对扭力冲击器输出冲击扭力的影响。结果表明,扭力冲击器的锤座、偏心锤、换向阀在不同工作状态下所受的流体冲击扭力范围分别为156.4~1484.7、572.7~2219.4、728.4~735.6 N·m;直槽式方形孔的效果较好;随着钻井液排量的增加,冲击扭力增加。该扭力冲击器经过地面测试,在钻井液排量达到30 L/s以上时,其扭力冲击可以达到900 kN以上,并在试验井中实现提速22%。

加强油田企业经营全方位协同管控策略探究

国际油价低位运行使石油公司营业收入、净利润等重要经营指标发生不同程度下降,而这促使石油公司不断调整发展战略,出台一系列提高发展质量和效益的新举措。对石油企业而言,要实现质量效益发展必须坚持开源与节流并重,一方面着力提高产量,另一方面有效控制生产成本。推进生产经营一体化管理可以优化源头生产组织模式,提高前端成本降控的积极性,实现生产组织以经济效益为前提,强化各级管理层成本控制意识,是充分整合资源优势,提升质量效益发展水平的有效手段。

基于生命周期评价法的水基钻井岩屑资源化利用环境效益分析

文章以水基钻井岩屑处置方式为研究对象,运用生命周期评价法对填埋处置和两种资源化利用处置(制备烧结砖、土壤化利用)的环境影响进行比较。结果表明:处置1 m^(3)水基钻井岩屑,填埋方式的环境影响值为3.58×10^(3),制备烧结砖为1.19×10^(3),土壤化利用为-1.99×10^(2),填埋的环境影响最大,土壤化利用的环境效益最好;三种处置方式各因素对加权综合指标的敏感度分析表明,填埋方式的水泥消耗值最大,为99.40%,制备烧结砖方式的煤消耗值较大,为63.12%,可通过工艺调整减少煤添加量、处置尾气和增加岩屑添加量来降低其环境影响;土壤化利用方式的秸秆消耗值较大,为99.14%,可通过改进处置工艺来减少秸秆添加量。