铸造余热淬火低合金耐磨球铁磨球的研制

推荐了一种经铸造余热淬火的Cu—Cr—Mn低合金耐磨球铁磨球,测定了磨球的组织和性能,在研磨水泥熟料的球磨机上进行了实际装机运行的考核.结果表明:磨球的金属基体组织为贝氏体加少量马氏体和残余奥氏体,洛氏硬度可达42~55HRC,无缺口冲击韧性值可达4J/cm^2.经批量生产证明:该工艺可以节约能源、降低成本,尤其适合于金属型铸造.还分析了产生淬火裂纹的主要影响因素,提出了解决措施.

稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性影响的试验研究

本文采用氧化增重及氧化层厚度两种试验疗法和参数,探讨了稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性的影响。研究结果表明:稀土元素改善铸铁抗氧化性能的机制在于残留在铸铁中的稀土改变了石墨形状及分布特征,而不是通过合金化改变氧化膜的结构和组成。在灰铸铁中,随片状石墨的细化,D型石墨数量的增加,抗氧化性得到改善。而蠕墨铸铁的抗氧化性能与其蠕化率有着密切的关系。试验发现在含碳量相同时,高蠕化率的蠕墨铸铁抗氧化性能优于A型片状石墨铸铁,而劣于D型石墨铸铁。

石墨形状沿层深依次变化的铸铁玻璃模具的试验研究

本文总结了在实验室条件下石墨形状沿截面变化的铸铁玻璃模具的试验研究结果。表明,影响最显著的工艺因素是铁水的球化处理程度和铸件凝固速度(本试验条件下主要指冷铁芯的厚度)。通过对模拟罐头瓶模具的试验已能获得在内腔激冷面有5～8mm厚球墨层其余为蜗墨和片墨层的铸件。

铸铁在600℃、700℃时氧化动力学曲线的测定

采用简易热天平测定了灰铸铁及蠕墨铸铁的氧化动力学曲线.

关于铸铁玻璃瓶模具的选材

近年来随着人民生活水平的提高,对各种饮料的需求量大幅度增加。在各种包装材料中,虽然玻璃瓶罐与塑料制品竞争十分剧烈,但酒类的包装仍然以玻璃瓶罐为主,因而产量也在逐年增加。一般而言,各种玻璃瓶罐都需要在模具中成形。实践证明,没有高质量玻璃模,无法生产出高质量玻璃瓶,还会影响瓶罐的产量。据不完全统计,每生产一万吨玻璃瓶罐,约需要10～15万元模具费。1984年我国已拥有500余家玻璃制品厂,制瓶机有1200余台。玻璃瓶罐产量已经突破300万吨/年,年消耗的模具费用达3000～4000万元,也消耗了大量的金属材料。延长模具的使用寿命,不仅可以节省模具的费用和大量的金属材料,而且因减少停机换模次数而可多生产大量的玻璃制品。从而降低了成本,提高了生产效率。

离心铸造白口铁磨球组织与性能的研究

通过以低合金白口铸铁为原料,以离心与静力金属型铸造工艺生产的两种磨球的组织与性能的研究发现,离心磨球的碳化物呈板块状,基体组织为等轴晶,且屈氏体进一步细化,离心磨球的硬度不因离心铸造发生明显变化;但其冲击韧性有显著提高.

离心铸造白口铁磨球耐磨性的研究

本文以白口铸铁为对象通过冲击磨损试验研究了离心磨球与金属型磨球的耐磨性,结果表明,离心磨球的耐磨性高于金属型磨球,并且在高冲击功条件下尤为显著。

离心铸造对白口铁组织与性能的影响

通过对比的方式,研究了以同一种合金由离心铸造与静力金属型铸造所生产的两种白口铁的组织与性能。研究发现,离心铸造白口铁的碳化物呈板块状,基体组织为等轴晶,且屈氏体进一步细化;离心铸造白口铁的韧性与硬度均高于静力金属型铸造白口铁,其中韧性有显著提高。