基于时间分割法的阿基米德螺线的插补算法研究

提出了一种基于时间分割的阿基米德螺线的直接插补算法.同时介绍了该方法的基本原理和较详细的推导过程,并通过软件对该算法进行了仿真.结果表明该方法具有非常高的插补精度和较高的插补进给速度,完全满足现代中、高档专用CNC系统插补的实时性要求,并为基于PC机的开放体系的计算机数控装置的在线自动编程打下了坚实的理论基础.该插补方法具有一定的实用性和推广价值.

基于时间分割法的圆柱螺旋线直接插补算法

根据时间分割法的基本思想 ,提出了一种圆柱螺旋线直接插补的算法 ,介绍了该方法的基本原理和详细的推导过程 ,并用软件对该算法进行了仿真 结果表明 ,该方法具有非常高的插补精度和较高的插补进给速度 。

工件表面文字加工自动编程的应用与研究

在塑料模、锻造模、铸造模等产品的表面刻英文字母或其他符号,普遍采用专用雕刻铣床来完成加工,成本高、生产周期长。通过采用UGNX和Pro/E,本文阐述了一种文字加工自动编程的方法,直接在加工产品的数控机床上完成。文字形状和结构可灵活多变。经过实际加工,证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品的要求,可广泛应用于数控加工领域。

互相关技术在动平衡测试中的应用

现有的动平衡测试方法及系统的研究着重于用硬件解算 为了进一步提高动平衡测试结果的精度 ,提出了用间接算法求互相关函数以消除噪声干扰 ,并用软件来实现动平衡解算 。

转向蜗杆的等间距法编程

为变螺距、变直径的转向蜗杆在加工中心上的加工提供了一种切实可行的编程方法和加工程序，为提高进口零件的国产化率作出了贡献。

基于斜率的空间曲线节点的新算法

通过对汽车上的重要零件转向蜗杆的编程方法分析,针对节点坐标值传统数学处理方法的不足,提出了一种新的确定节点坐标值的算法,并运用该方法加工出了合格的零件.实践证明该方法在加工精密的尤其是不适宜进行自动编程的空间曲面时,具有简单易行的特点,且能很好地保证零件的加工精度和表面粗糙度.

精密回转体薄壁零件数控加工的技巧

从分析精密回转体薄壁零件的工艺特点出发，提供了一种利用加工中心加工精密回转体薄壁零件的加工程序和加工方法。

失动量对镗孔精度的影响及其消除措施

通过对镗孔精度的分析，提出了数控机床坐标轴定位轴线的反向差值对加工精度的影响。

机床无级调速主传动系统的设计

本文讨论了机床主传动系统采用直流电动机无级调速时,如何确定主电机功率和齿轮变速箱中的级数及公比.并提出了常用齿轮变速箱的最佳结构设计方法.

五轴联动数控陶瓷雕刻机的研究与开发

随着数控技术的进步,数控雕刻机的需求越来越大。本文主要介绍一种用于陶瓷生产的五轴联动雕刻机的设计与应用,该雕刻机采用基于PC机的开放式数控系统,利用软件插补的方式驱动各个轴的步进电机联动,能够在陶瓷坯上进行回转曲面浮雕加工,取代了传统的手工劳动,而且实现标准化、规模化生产,对陶瓷行业有着重要意义。

CN6163普通车床噪声源的诊断与控制

本文在对该机床从设计、工艺、装配等方面进行全面分析的基础上,实测了整机的噪声值,并利用CF-920信号分析仪在现场进行了频谱分析。诊断出了CN6163普通车床的主要噪声源,提出了相应的降噪对策。

基于LabVIEW的刀具磨损在线监控系统

自动监测刀具磨损、分析刀具磨损状况是FMS和CIMS中迫切需要解决的问题。文章在Lab-VIEW技术的基础上,实现了机床主轴电动机电流信号的采集、存储和分析;在线监控电流的变化情况,反映出了刀具的磨损状况,提出了主轴电流与切削参数之间的数学模型。并用试验验证了该系统的有效性和实用性。

基于红外的电主轴温升在线检测系统

电主轴的发热问题是制约电主轴发展的重要因素,文章采用红外测温方法对电主轴的轴心温度进行检测,通过检测的温度值、电主轴转速、运行时间等参数建立温度预测模型,对电主轴温升及其故障进行预测和提前报警,达到延长电主轴寿命,防止轴承烧伤的目的,对电主轴的安全运行起到非常重要的作用。最后通过提出确实有效的降低电主轴温升、减少主轴热变形的方法,为电主轴的发展开辟了新的思路。

基于软测量技术的刀具磨损的在线监测

刀具磨损的自动监测是现代制造技术的关键技术之一,是保证自动化加工顺利进行的前提之一。在实际生产当中,对刀具磨损的检测,不能停机检测而只能采取在线的间接监测方法。本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上,依据机床的相关切削参数,选择刀具磨损量为主导变量,主电机电流为二次变量。提出了基于软测量技术的铣削加工刀具磨损的在线监测和识别的数学模型,并用实验数据加以验证。

软测量技术及其在刀具故障诊断中的应用

介绍了软测量技术的概念和原理,分析了刀具故障诊断技术在高速加工中的必要性和可行性,介绍了基于软测量技术的刀具故障诊断系统及其技术路线和基于主轴电机电流的测量模型。

等圆心角法球面数控加工插补方法的研究

针对目前常用球面数控加工方法效率较低、加工精度不一的缺点,提出了一种改进方法即等角度分割插补法确定加工层切削深度。本文阐述了该方法的思路,详细推导了所需公式,经过仿真软件的验证,证明该方法具有较高的加工效率,且加工精度较高,能用于球面的数控粗、精加工,具有较好的实用价值。

数控机床可靠性增长模型参数的贝叶斯算法确定

以国产数控机床的可靠性为研究对象,给出了适合数控机床的可靠性增长模型,引入了适用于小子样抽样试验的贝叶斯参数确定算法,通过贝叶斯参数估计值与传统的参数估计值分别与实验真值比较,得出应用贝叶斯算法所确定的模型参数具有更高的可靠性和准确性结论。

电主轴温升在线检测系统的研究

随着高速加工的发展,对电主轴的要求也越来越高,电主轴的发热成为一个有待解决的重大难题。文章采用红外测温的方法对电主轴进行在线检测,建立温度模型,对电主轴温升及其故障进行预测和报警。最后提出了有效降低电主轴温升减少主轴热变形的方法。

顺序控制设计法在组合机床中的应用

顺序控制设计法是PLC梯形图的一种先进规范的方法,将其应用于组合机床控制系统中,使控制软件与工序动作有较好的对应关系,编制和调试效率高。与经验设计法相比,软件语句少,扫描时间短,实时性较强。

FANUC系统宏程序在凸轮轴类零件中的应用

凸轮轴是发动机的一个重要零件,需求量很大,由于其尺寸和形状的相似,可通过FANUC系统宏程序参数化的编程特点,利用其具有的赋值、运算、选择、循环等功能,定制凸轮轴类零件的宏程序.用户可通过简单调用该程序,传递待加工零件的尺寸参数,实现编写特定尺寸凸轮轴零件的数控加工程序,大幅度提高编程效率,同时由于其自身较高的数据处理精度,零件的加工精度得到了很好的保证.