高磷赤铁矿直接还原过程中不同添加剂脱磷的性能对比及分子动力学模拟研究

通过试验对比了高磷赤铁矿直接还原焙烧过程中不同添加剂CaCO_(3)、Na_(2)CO_(3)、CaF_(2)的脱磷性能,结果表明,Na_(2)CO_(3)的脱磷性能更好,CaCO_(3)次之。利用分子动力学模拟统计计算使用3种不同添加剂后体系在焙烧过程中的桥氧分布和氧原子均方位移,查明了高磷赤铁矿直接还原过程中CaCO_(3)、Na_(2)CO_(3)、CaF_(2)的脱磷机制,结果表明,添加剂脱磷的作用机制是提高体系中自由氧含量或提高体系中氧原子的均方位移,减少体系中Si、P共用氧原子,从而抑制磷灰石的还原;添加剂脱磷性能与体系中氧原子均方位移呈正相关的规律。

袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究

袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。

红土镍矿浸渣选铁试验研究

针对某含铁51.38%、含硫2.01%的红土镍矿浸渣进行了离心选矿、磁选、磁化焙烧等试验研究。结果表明,磁化焙烧-磁选工艺是该红土镍矿浸渣选铁的高效分选工艺。煤基还原-弱磁选获得了精矿TFe品位62.77%、回收率94.04%的指标;气基还原-弱磁选获得了精矿TFe品位68.77%、回收率95.15%、精矿中杂质硫含量0.12%的指标,可达到铁精矿质量要求;直接还原-弱磁选可获得精矿TFe品位90.89%、回收率88.90%的指标,但存在精矿中硫含量偏高的问题。

峨口铁矿二磁精矿制备高品质铁精矿粉试验研究

针对太钢峨口铁矿资源及生产现状,开展了二段磁选精矿提铁降杂试验研究,采用磨矿-弱磁选-反浮选流程,可获得产率76.33%、TFe品位69.93%、回收率93.08%、SiO_(2)含量1.63%的高品质铁精矿。

袁家村铁矿闪石型磁铁矿高压辊磨及阶磨阶选工艺技术研究

对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样的磨矿功指数分别为11.91 kW·h/t和11.11 kW·h/t。高压辊磨-预选-阶磨阶选流程试验获得了精矿产率33.92%、TFe品位67.13%、回收率75.75%的指标,选比由2.95下降至2.27。高压辊磨-预选-阶磨阶选工艺为此类低品位磁铁矿大规模低成本开采提供了节能降耗新思路。

新疆白云母花岗伟晶岩矿综合回收工艺研究

针对新疆青河地区复杂白云母花岗伟晶岩矿,进行云母、长石及石英综合回收工艺研究。结果表明,针对复杂白云母花岗伟晶岩矿资源特性,开发了无氟浮选分离长石-石英的浮选工艺,实现了在含铁杂质高的复杂矿浆体系中石英矿物的高效捕收,解决了传统有氟浮选工艺造成环境污染的难题。以Y_(8)作捕收剂直接浮选云母矿物,浮选尾矿采用阳离子捕收剂Y_(8)和阴离子捕收剂RCH_(2)^(#)混合捕收剂无氟浮选分离长石-石英矿物。在原矿含3.76%Na_(2)O、4.46%K_(2)O、13.91%Al_(2)O_(3)、74.84%SiO_(2)的情况下,获得K_(2)O品位为1.78%、K_(2)O回收率为4.48%的云母精矿,Al_(2)O_(3)品位为19.11%、Al_(2)O_(3)回收率为77.48%的长石精矿(K_(2)O与Na_(2)O分别为4.72%、7.43%),以及SiO_(2)品位为99.31%、回收率为42.97%的云母精矿,实现了新疆复杂白云母花岗伟晶岩矿产资源的高效综合回收。

大西沟菱铁矿煤基回转窑磁化焙烧半工业试验

用1.3 m×24 m煤基回转窑对大西沟菱铁矿(品位TFe 26.82%)进行了中性磁化焙烧半工业试验。控制合适的焙烧温度场和气氛场,焙烧矿排入水中淬冷。水冷焙烧矿磨矿至95.60%-0.045 mm,经磁场强度1.19×102kA/m的磁选管选别得磁精矿的产率44.52%,品位TFe 59.84%,回收率86.41%的理想指标,为我国菱铁矿的开发利用开辟了新的有效途径。

某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究

对某焙烧浸金渣进行了闪速焙烧-磁选回收铁的试验研究。在焙烧温度767～800．8℃、CO浓度1．629％-1．925％以及固气比0．763kg／Nm^3的条件下，经闪速焙烧后采用五段弱磁选分选，可获得铁品位61．50％，回收率87．03％的铁精矿。为其它含铁废渣的磁化焙烧提供了借鉴。

太钢袁家村铁矿选矿技术开发及2200万吨/年选厂工业实践

详细叙述了太钢集团袁家村铁矿选矿技术开发历程及2 200万吨/年选矿厂工艺流程和装备集成情况。通过流程考查发现了现生产中存在的问题,并提出了解决问题的建议方案。

铁矿阴离子低温反浮选试验研究

对自行研制的新型低温阴离子反浮选捕收剂进行了袁家村、尖山、祁东铁矿低温反浮选试验。结果表明,该低温捕收剂可以在15℃下成功分选铁矿石,选矿指标与30℃接近。铁矿石低温浮选可以大幅度节能降耗,降低反浮选成本。

云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究

对云南某低品位复杂难选氧化铜矿进行了浮选试验研究,采用硫化浮选法,经二粗一扫四精流程,在磨矿粒度为-0.075mm粒级占74.90%条件下获得了铜精矿产率1.11%、Cu品位21.48%、回收率70.33%的选矿指标。

反浮选新药剂选别袁家村铁矿石试验研究

采用长沙矿冶研究院研制的新型阴离子反浮选捕收剂CSC-68和新型调整剂CSR-36对袁家村铁矿石磁选精矿进行了反浮选试验,并与传统的NaOH+淀粉+CaO+脂肪酸阴离子捕收剂4药剂组合进行了对比。试验结果表明:采用两种新药剂的组合,可获得品位为66.06%,回收率为87.19%的反浮选铁精矿,精矿铁品位和回收率分别比传统4药剂组合高0.96和0.87个百分点。新药剂不仅选别指标优越,而且大大简化了药剂制度,还可避免因使用CaO而引起的管道结垢问题。

王家滩菱铁矿焙烧选矿试验研究

菱铁矿为复杂难选矿种之一,采用常规选矿方法难以得到较高铁品位的铁精矿。针对昆钢王家滩菱铁矿资源,进行了焙烧和闪速焙烧试验研究。试验结果表明,常规的焙烧导致弱磁选精矿硫含量超标,而采用闪速焙烧可达到降硫目的,铁精矿硫含量低于0.20%,同时可获得比常规焙烧高4.72个百分点的回收率。

甘肃某难选含碳酸盐矿物白钨矿选矿工艺改进研究

甘肃某白钨矿矿石WO3品位0.68%,矿石风化严重,碳酸盐矿物含量较高,褐铁矿和绿泥石等易泥化矿物较多,属于典型的难选矿石。原有生产流程处理该矿石时,存在生产不顺行和精矿WO3回收率严重偏低等问题。在工艺矿物学研究的基础上,进行了条件试验和脱泥关键技术开发。通过多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用原矿—磨矿分级—旋流器脱泥—沉砂浮硫—浮钨—加温解吸—精选流程,取得了产率2.75%、S品位10.02%、回收率81%的硫产品和产率0.81%、WO3品位68.80%、WO3回收率81.87%的钨精矿。该工艺可以解决生产操作顺行,并可提高生产指标。

湖南某难选高钙白钨矿选矿技术研究

对湖南某WO_(3)品位0.43%、CaO含量23.83%的高钙难选白钨矿选矿厂投产后回收率低的情况进行了现场调查,全面掌握了生产状况和影响技术指标的因素。并对该高钙钨矿进行了药剂制度开发,采用新型抑制剂FS和新型捕收剂CY⁃88#,取得了产率5.27%、S品位21.87%、回收率90.17%的硫产品(银含量244 g/t、回收率69.20%)和产率0.51%、WO_(3)品位65.56%、WO_(3)回收率77.98%的钨精矿。

某高钾钠铁精矿浮选降杂试验

对某含高钾、钠(0.8%)铁精矿进行了反浮选降杂试验,采用SD抑制剂、AY-17阳离子型捕收剂,得到了TFe70.24%的高品位优质铁精矿,有害杂质钾、钠的含量低于0.2%。

袁家村闪石型磁铁矿选矿技术开发

袁家村难选闪石型磁铁矿具有铁硅酸盐含量高、矿物组成复杂、矿物嵌布粒度极细的特点。在工艺矿物学研究的基础上,通过预选(早丢)和弱磁精矿反浮选或淘洗磁选在相对粗粒条件下获得大部分高品位铁精矿,达到降低磨矿成本的目的。最终得出了适合袁家村闪石型磁铁矿石的选矿工艺流程,采用-3 mm湿式预选—两段阶磨—四次弱磁选—反浮选—浮尾再磨弱磁选流程,可获得精矿产率29.42%、铁品位68.16%、回收率66.55%的指标。该工艺解决了袁家村闪石型磁铁矿经济开发利用的难题。

某高磷铁矿选铁降磷试验研究

某铁矿石属高磷氧化铁矿石,原矿铁品位56.22%,含磷0.83%,采用弱磁-反浮选流程,获得铁品位64.36%,回收率为67.35%,磷含量0.4%的铁精矿。

粉煤灰釉面砖低温一次烧成工艺的研究

对粉煤灰应用于釉面砖生产进行了试验研究。以粉煤灰为主要原料 ,以粘土、长石、滑石、石灰石为辅助原料 ,外加特殊助熔剂A、有机增塑剂B ,选择合适的坯釉配方成功地实现了低温一次烧成 ( 1 1 0 0℃ ) ,样品的性能及各项指标均达国家 (GB41 0 0 - 92 )标准。

某低品位褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选和焙烧-弱磁选两种工艺的详细对比试验研究,结果表明,采用强磁-阳离子反浮选工艺可以获得TFe品位50.97%、回收率68.50%的铁精矿;而采用焙烧-弱磁选工艺可以得到精矿TFe品位60.36%、回收率89.71%的良好技术指标,尾矿TFe品位仅为4.42%。磁化焙烧-弱磁选工艺是选别该类型褐铁矿的有效方法。