7075铝合金轧制板MgO缺陷的形成原因及其预防措施

使用超声波检测设备对轧制前后的7075铝合金进行探伤,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对缺陷进行分析。分析结果显示缺陷为MgO夹杂。铸锭超声波检测符合ASTMB594-2019标准A级质量要求,但是铸锭轧制成板材并固溶淬火后质量不合格,说明这种缺陷经热加工后超声当量增加。Mg是易氧化元素,在铝合金的熔炼和铸造过程中,高温铝液表面与空气接触发生氧化反应形成MgO,并在铸造过程中进入铸锭形成MgO夹杂。铸造时应采取控制搅拌力度,提高铸造温度,控制Ar-Cl2混合气体注入量和使用过滤装置等预防措施来避免MgO夹杂的出现。

镍含量对钼铬铜合金铸铁组织及耐磨性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、扫描电镜等方法,研究镍含量对钼铬铜合金铸铁微观组织及硬度的影响,并研究其二体磨损性能。结果表明:向钼铬铜合金铸铁添加一定的镍可提高合金的淬透性,增加基体中马氏体和贝氏体的含量,提高合金硬度,并细化石墨,同时提高合金的耐磨损性。当镍含量过高时,合金基体中残余奥氏体含量增加,石墨变细,裂纹增多,合金硬度和耐磨性降低。添加Ni含量为1.81%时,钼铬铜合金铸铁的耐磨性能较优。

钛铬对低合金赤泥铁组织和性能的影响

以广西平果赤泥直接还原经脱氧精炼得到的赤泥铁为对象,研究添加少量Cr、Ti元素对赤泥铁微观组织、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:添加Cr、Ti元素不会改变赤泥铁的显微组织,组织依旧由石墨+莱氏体组成,但石墨的形态和分布会改变。Cr、Ti单独添加或复合添加均会降低赤泥铁的耐腐蚀性能,但较低含量的Cr合金元素辅以少量Ti合金元素能使赤泥铁合金的硬度显著提高。

MAGMA在芯盒模具设计中的应用

随着铸件质量要求越来越高,对砂芯的质量也提出了更高的要求。本文以某气缸体水套砂芯的芯盒模具设计为例,介绍了MAGMA软件的制芯模块在芯盒模具设计中的应用。结果表明,模具设计效率和准确性得到提高,利用该模具制造出来的砂芯饱满紧实,质量好。

固溶淬火后室温停放对2219-T3铝合金组织和性能的影响

采用金相观察、室温拉伸以及电子背散射衍射分析等方法,研究了不同工艺条件对2219-T3铝合金板材组织性能的影响。分析结果表明,固溶淬火后经过1~5天的室温停放后,2219铝合金板材经过冷变形达到T3状态,其室温屈服强度随着室温停放时间的延长逐渐提高。此外,T3状态下板材的屈服强度随着冷变形量的增加而增加,然而在达到7%~8%的变形量后,进一步的冷变形对屈服强度的提高影响有限,断后伸长率有所下降。室温停放3天后再冷变形的试样,在强度与塑性之间展现出更好的匹配性。进一步的组织分析表明,经过冷变形后的试样并未改变固溶淬火后形成的再结晶结构,KAM分析显示,在晶粒内部形成了较为均匀的位错分布,确保了T3状态下较大程度上起强化作用的原子团簇的保留。