工业氧化钼提纯新工艺研究

针对工业氧化钼中的钼酸钙、低价钼不溶于氨水,且浸出液中存在其他杂质元素的问题,研究了一种高效、简单的新工艺,主要包括浸出和萃取两部分。考察了Na_(2)CO_(3)用量、浸出温度、浸出时间、液固比对钼浸出的影响。通过改变相比、萃取时间、萃取级数、反萃剂浓度、反萃级数探究萃取与反萃条件。结果表明,在Na_(2)CO_(3)用量系数1.16、浸出温度140℃、浸出时间3 h,液固比4∶1的条件下,钼浸出效果最好,浸出率达99%以上。萃取与反萃的最佳工艺条件如下:萃取条件为有机相组成15%N235+10%仲辛醇+75%煤油,pH值3.2,萃取时间6 min,相比3.5∶1,4级逆流萃取;反萃条件为反萃剂氨水浓度13.64%,反萃时间10 min,相比5∶1,2级逆流反萃。在上述条件下,钼萃取率和反萃率均达到99%以上。该技术钼资源利用效率高、损失小,提纯后钼溶液浓度可达173.45 g/L。

工业氧化钼氧压氨浸工艺实验研究

针对工业氧化钼常压氨浸工艺浸出率低,浸出液中存在杂质磷、硅的问题,研究了在氧压条件下氨水浸出工业氧化钼工艺的优化条件,探究了通过添加MgO和CaCO3降低浸出液中磷、硅含量的可行性。结果表明:采用氧压氨浸法浸出工业氧化钼的优化工艺条件为氨水浓度6.5%,液固比3∶1,氧气压力1.5MPa,浸出温度130℃,浸出时间3h,搅拌速度350r/min。在优化工艺条件下,钼浸出效果最好,浸出率达到98.04%。此外,MgO对磷、硅的抑制作用优于CaCO3,磷、硅浸出率分别为3.04%、5.06%,且对钼浸出无影响。工业氧化钼加压氨浸工艺操作简单,钼浸出率较高,且对磷、硅有明显的抑制作用,得到的钼酸铵溶液较为纯净,对后续钼生产有利。

采用P507从废旧三元电池浸出液中萃取分离镍、钴、锰

在诸多萃取剂中,P507等酸性磷(膦)类萃取剂在镍、钴、锰分离中应用较为广泛。采用P507萃取剂从三元电池浸出液中萃取分离Mn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)。考察了料液浓度、料液初始pH值、相比、有机组和洗涤液平衡pH值、洗液浓度、洗液相比、级数对Mn^(2+)、Co^(2+)、Ni^(2+)分离的影响。结果表明,在萃取体系组成为20%P507+80%煤油,水相平衡pH值4.5、皂化率45%、相比O/A=1.5/1的条件下,Mn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)的萃取率分别为62.8%、22.48%和3.9%;若洗涤液为30 g/L的硫酸锰溶液,在水相平衡pH值4、相比O/A=20/1、洗涤级数4的洗涤条件下,最终负载有机相中的Mn^(2+)浓度为5.4 g/L、Ni^(2+)浓度为0.0049 g/L、Co^(2+)浓度仅为0.0450 g/L。有效实现了三元电池电极材料经过化学预处理除杂后所得硫酸钴锰溶液中钴、锰、镍的分离。

P204-TBP协萃体系从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Mn和Ca

针对从高浓度硫酸钴料液中分离钴锰相关研究较少的问题,采用P204与TBP形成的混合萃取体系从工业高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Ca^(2+)、Co^(2+)、Mn^(2+),考察了萃取平衡pH、TBP体积分数、萃取相比、有机相皂化度对Ca^(2+)、Co^(2+)、Mn^(2+)萃取率的影响,并通过对有机相的洗涤来分离Ca^(2+)、Co^(2+)、Mn^(2+)。结果表明,以25%P204+10%TBP为萃取剂,65%煤油为稀释剂,在水相平衡pH为3.7,皂化率为45%和相比O/A为1∶2的条件下,Ca^(2+)、Co^(2+)及Mn^(2+)的萃取率分别为88.1%、69.8%和19.3%;再以30g/L硫酸锰溶液为洗涤液,在水相平衡pH为3.5、相比O/A为20∶1、洗涤级数为4的洗涤条件下,负载有机相中Mn^(2+)浓度为7.14g/L,Ca2和Co^(2+)浓度分别仅为0.05g/L和0.14g/L。该工艺有效实现了高浓度硫酸钴溶液中钴、锰、钙的分离。