“生产实践学习”对“卓越工程师”创新能力的培养——以中南大学冶金工程专业为例

实习过程中,通过"建立亲密的校企合作关系——校企双方‘出师资’——以‘分散实习为主,集中学习为辅’——参与班组例会——‘理论联系实践’讨论——体验社会"的实习模式,让学生在稳定的实习基地,在校企双方教师的指导下,学习现场的工艺、设备及其安全操作知识,参加班组例会,定期、不定期地进行书本理论知识联系现场实践学习。让学生自主地学习技术、接触社会、体验社会、交流人生。不仅让学生积极参与到理论联系实际中去,学会知识的融会贯通,还要求学生学会与人打交道,充分发挥学生主观能动性,增强学生创新思维的培养与体验社会的成就感,达到卓越工程师的培养要求。

φ800轧机自动压下系统开发

简要介绍湘钢φ800轧机自动压下系统的工作制度、控制原理以及系统功能。φ800轧机辊缝压下由原来的人工控制改造为自动控制系统。系统投入生产后,提高了产品质量和产量,取得了明显的经济效益。

微合金高强度钢连续冷却转变及显微组织研究

以国内某厂新型微合金高强度钢的开发研究为背景,在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上对试验钢种进行了不同变形程度、变形速率和冷却速度等工艺条件下的热模拟实验。分析比较了不同变形工艺参数对微合金高强度钢相变及组织的影响。实验结果表明,提高轧后冷却速度使Ar3温度降低;高温加热抑制相变,变形促进相变;变形速率越大,相变开始温度越高,变形程度越大,相变开始温度越高。增大变形程度和轧后快速冷却有助于铁素体晶粒的细化和减少珠光体的含量。试验钢种的γ+α两相区的温度范围大于130℃。

工科类“卓越工程师”创新能力培养的探索与实践——“冶金工厂设计基础”课程与生产实习有机结合

采用"分步法"在学校和企业完成"冶金工厂设计基础"课程的授课学习,让工程师进课堂,书本联系现场,使学生对工厂设计(包括计算、绘图)内容有崭新的认识与深刻的体会;"有的放矢",把现场当课堂,让学生去现场"查阅"授课内容对应的厂区实体;根据现场实际情况,"帮"现场技术人员进行平衡计算和设计,绘制心目中的图纸作为自己的"作品";采用现场"分散学习、集中讨论"方式巩固理论知识。在实习单位"借力考评",邀请工程师和学生、教师一起参与考核。整个学习过程理论结合实践,使"冶金工厂设计基础"课程与生产实习有机结合,提升"卓越工程师"的工程实践与创新能力。

中高硫钢中硫化锰夹杂物控制技术

近年来,随着制造业的不断升级发展,对节能环保的要求越来越高,对于一些用于复杂零部件制造的钢种,为了降低在制造加工过程中的能耗,通常向钢中加入易切削元素(硫、碲、铅)来改善其切削加工性能。添加一定的硫是目前最常用的改善手段。硫在钢中主要以MnS形式存在,其形貌及分布控制水平对钢材力学性能有重要影响。对于中高硫钢,硫化锰属于塑性夹杂,在析出过程中易发生聚集长大,并且容易在轧制过程中沿拉轧方向变形,成为大尺寸长条状,这类大尺寸MnS会严重破坏材料的横向性能。为保证中高硫钢的钢材性能,需要对钢中MnS夹杂的形貌及分布进行控制,目标是避免大尺寸MnS的产生,尽可能得到细小、均匀分布的纺锤状MnS夹杂。MnS夹杂控制是一个系统的问题,必须联系整个工艺流程进行。总结了部分合金元素、工艺参数对MnS夹杂析出的影响规律,并综述了近年来在整个生产流程中的MnS夹杂控制实践,包括精炼过程的改性处理、复合析出控制,凝固过程控制和控轧控冷控制,并指出,对于如非调质易切削钢等中高硫钢中的MnS形貌及分布控制,如何将实验室研究成果落实于工业生产是广大研究者未来共同努力的方向。