极间距和工作电压对阳极屏蔽电沉积铜定域性的影响

设计并制作了阳极屏蔽电沉积系统,采用5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)体系镀铜液,在温度(23.5±1)℃下电沉积30 s,研究了极间距和工作电压的变化对定域电沉积效果的影响。结果表明,阳极屏蔽定域沉积区域随极间距和工作电压的增大而扩大,且极间距变化对沉积图案定域性的影响大于工作电压变化带来的影响。

电化学处理电镀废水中铜的研究进展

针对电镀行业含铜废水达标排放的迫切需求问题,电化学技术能够有效去除并回收废水中的铜,实现清洁化处理和资源回收,在此就电化学处理含铜废水的原理及方法进行介绍,总结了单一电化学处理过程中电极材料、极间距和电极形状对铜去除率和回收率的研究现状,论述了单一电化学法和“电解+”联合处理法在处理含铜废水过程中的作用效果,旨在为含铜电镀废水的处理方法和工艺参数选择提供思路,为电化学处理含铜废水的研究和应用提供参考。

乙内酰脲类化合物在无氰电镀中的应用

简述了国内外乙内酰脲类化合物作为配位剂应用于无氰电镀金、银和其他金属的研究进展。

环保型镀锡板钝化研究进展

简述了国内外镀锡板无铬钝化工艺的研究进展,主要包括钼、钨、锆、钛、磷–硅体系以及稀土盐和有机钝化。汇总了行业数家公司的相关专利。展望了环保型镀锡板钝化的发展趋势。

锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策

总结了锌合金组成、精炼、压铸条件、镀前处理与电镀层质量等因素对起泡缺陷的影响。明确了导致起泡问题的原因主要包括:压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高;压铸模具设计、预热温度不当;打磨造成压铸件表面致密层被过度破坏及抛光产生过热而出现表面惰性区;除蜡除油清理不彻底;打底电镀过程中出现置换镀;多层电镀的孔隙中含镀液。认为要大幅度降低锌合金压铸件电镀起泡率,需在生产过程中进行多点全面质量监控,定期抽样检查,特别是镀前表面质量及初始镀层置换镀和覆盖率的监测。

金钴合金电沉积的研究现状及发展趋势

从电沉积金钴合金镀层的聚合物强化、晶体结构转变以及巨磁电阻金/钴交叠镀层的获得三个方面简述了金钴合金电沉积的研究现状。认为金钴合金电沉积的发展趋势主要是:镀液无氰环保化,电镀电流或电压的非稳定多样化和镀层结构与功能多样化。

热浸镀锌反应性润湿及镀层形成研究进展

对热镀锌过程的反应性润湿模型和镀层的形成进行系统的综述,热镀锌层的厚度包括合金层的厚度和附锌层的厚度,合金层的形成是扩散成相生长得到,而附锌层是由于镀液存在一定的黏度,当镀件提出镀液时部分镀液被带出并凝固得到。主要内容包括:①热镀锌过程中助镀及反应性润湿过程;②镀液与铁基体扩散反应形成合金镀层的过程;③用流体模型分析了附锌层(η相)的形成。助镀效果会直接影响反应性润湿;基体和镀液成分对合金镀层的形成有明显影响;热镀工艺参数会直接影响附锌层的厚度。

电镀添加剂对电沉积3D打印精度调控作用简述

介绍了微纳米3D打印技术的分类,总结了加速剂、抑制剂和整平剂的作用机制以及它们在调控电沉积3D打印精度方面的应用,展望了电沉积3D打印技术未来的研究方向和发展。

基于MOLDFLOW的薄壁塑件注塑收缩正交实验研究

研究了熔体温度、注射压力、冷却时间、保压时间、保压压力5个因素对护角体积收缩率、缩痕指数、翘曲变形量3个指标的影响。结果表明,各因素对护角质量的综合影响程度为熔体温度>冷却时间>保压压力>注射压力>保压时间;综合优化所得最佳工艺组合为熔体温度200℃、注射压力100 MPa、冷却时间60 s、保压时间11 s、保压压力90 MPa。

电沉积3D打印增材制造原理与实现方法简述

随着科技的进步和经济的迅速发展,3D打印技术逐渐走进人们的生活,电沉积3D打印技术在微器件的加工制造方面得到了广泛关注。本文,首先从电沉积原理出发,结合赫尔槽试验现象,系统论述了不均匀沉积发生的试验现象和根本原因;其后,从“电沉积反应的临界点”的方面阐述了电沉积3D打印的实现原理;最后对现有关于电沉积3D打印技术的研究进行了简述。本文对定域性电沉积和电沉积3D打印相关理论的阐述及研究总结,将为定域性电沉积和电沉积3D打印技术的发展提供较好的指导作用。