TC2钛合金管材工艺研究

对TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响进行了研究。研究结果显示,该合金两辊温轧、多辊冷轧性能优良,在直径壁厚变形匹配合理的条件下,温轧和冷轧道次变形达40％和30％时,未产生轧制开裂等加工缺陷;温轧加热温度550℃～650℃时,Al,Mn含量控制在标准中上限,Fe,O含量适中;退火温度850℃～900℃时,轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求。

显微组织对BT22钛合金棒材力学性能的影响

采用4种工艺方案制备了不同组织类型的BT22钛合金棒材,通过测试其显微组织、室温及高温力学性能,研究其间相关关系。结果表明,按魏氏、网篮、双态、等轴这一组织形态顺序,对应的室温及高温拉伸强度值递减,塑性(δ、ψ)随之递增,尤其面缩值增加较为明显,断裂韧性值递减,冲击韧性变化不明显。等轴组织对应的室温拉伸强度较低,虽达到标准要求,但已接近指标下限,富余度不大,且断裂韧性值偏低;魏氏组织的断裂韧性及强度明显高于其它组织形态,但塑性明显降低,达不到标准要求;网篮及双态组织对应的性能均达到标准要求,具有较好的强度与塑性的匹配,综合力学性能较好。

TC2钛合金管材挤压工艺

研究了化学成分、挤压温度、挤压比、退火温度对TC2钛合金管材挤压成形、组织性能的影响。掌握了该合金热加工变形的特点,确定了合理的工艺路线及参数,研制的产品组织性能、表面质量及尺寸精度优良,满足相关技术标准的要求。

Ti-2Al-2.5Zr合金丝材延伸率影响因素分析

研究了组织形态、主要间隙元素O含量及热处理制度对Ti-2Al-2．5Zr钛合金丝材力学性能的影响规律。结果表明，O是丝材延伸率的主要影响因素，应对O含量做严格控制：均匀细小的等轴组织对丝材延伸率及强度的提高有利；在700℃-850℃进行真空退火，可使丝材具有较好的塑性与强度的匹配。通过以上研究，使丝材延伸率有较大提高，塑性、强度均稳定达到了相关标准要求。

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试,试验证明,采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃～800℃,保温1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当,满足纯钛管材国标力学性能要求。其管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响。管材可进行较大变形量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的。

Ti-6554钛合金的晶粒长大动力学

研究了Ti-6554(Ti-6Cr-5Mo-5V-4A1)合金在相变点以上的晶粒长大动力学。结果表明:在800℃固溶处理时,随着固溶时间的延长,晶粒的尺寸增加,固溶时间超过60 min后,晶粒长大速度加快。800℃时,晶粒平均直径随时间的长大方程为(?)=6.16t^(0.5)。固溶时间为30 min时,随着固溶温度的升高,合金的晶粒尺寸增大,920℃固溶处理后,晶粒明显粗化。在本研究的温度和时间范围内,固溶温度对晶粒度的影响更为显著。

钛及钛合金在油气开采中的应用

随着海洋和大陆石油开采工业的不断发展，油气田的开发逐渐向深、远转移。本文对钛及钛合金在海洋和大陆油气开采工业应用的现状进行了综述，重点介绍了宝鸡钛业股份有限公司近年来油气开采工业用钛材的开发和推广情况。

钛在海洋工程领域应用现状及发展趋势

海洋中蕴藏着丰富的生物、油气、金属矿产等资源,是人类的资源宝库。世界各国都在竞相开发利用海洋资源。海洋工程用材料,除要求耐海水腐蚀环境外,还要求高性能、高功能、高安全可靠性等。被誉为＂海洋金属＂的钛是一种物理性能优良、化学性能稳定、耐蚀性优异的材料,可以很好地满足人们在海洋工程领域应用的要求,是不可替代的海洋工程材料。本文介绍了海洋工程用钛及其合金的研发现状以及钛在海洋工程领域应用现状及发展趋势进行。

?250mmBTi6554钛合金棒材组织与性能研究

随着航空工业发展,迫切需要高结构效益的钛合金材料,因此高强高韧成为钛合金发展的主要方向之一。BTi6554合金是我国自主研制开发的一种新型β型高强高韧钛合金,其强韧性匹配优于Ti1023及BT22,是一种高结构效益钛合金,为宇航、兵器、舰船等行业结构件用材的优良材料,已先后提供航天紧固件、兵器某弹战斗部、海底电缆管道、装甲板、一级方程式赛车弹簧等不同行业试验用料。

TA36钛合金管材轧制工艺研究

针对TA36(Ti50)钛合金的管材轧制技术,研究了Ф18×1.5mm、Ф45×2mm两种规格管材的生产工艺、组织性能,确定基本的生产工艺流程、退火制度650-700℃×1h,可生产出符合标准要求的合格管材。

Ti-31钛合金管材冷加工工艺研究

就Ti-31钛合金管材在两辊、多辊冷轧过程中的变形程度、中间及成品退火制度对管材加工成型质量和性能等方面的影响进行了研究。研究结果显示,该合金冷加工性能优良,冷轧道次采用50%的变形量和800℃,1h的退火制度,轧制产品的质量和各项性能指标均满足技术标准要求。

改进型BT25y钛合金热处理工艺对棒材组织和性能的影响

对改进型BT25y钛合金棒材固溶、时效热处理与力学性能的关系进行了研究。结果表明,改进型BT25y钛合金强化热处理的固溶温度为900～945℃,时效温度为530～550℃,在该工艺范围内处理,可获得均匀α+β等轴组织,且组织性能匹配较好,各项拉伸性能指标均达到或超过工程应用的技术要求。

Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材冷轧开裂原因研究

研究了润滑剂、冷轧道次加工率和冷轧送进量对Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材开裂比率的影响。结果表明,冷轧时不同的润滑剂对应着不同的金属变形温度,使用使金属变形温度保持在150～200℃之间的B润滑剂,可使Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材开裂比率比较低,为5%左右;而两辊冷轧道次加工率为40%,多辊冷轧道次加工率为30%和25%,冷轧送进量选为中等大小,可有效地控制Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材的开裂比率在较低的范围内波动,从而提高了Ti-0.3Mo-0.8Ni合金管材冷轧成品率。

超大规格TB15钛合金棒材组织与拉伸性能研究

选取经万吨液压快锻机生产的大规格TB15钛合金棒材,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸性能测试等手段,研究其组织与拉伸性能的关系。结果表明:经不同热处理制度处理后,显微组织均以粗大的β晶粒为主,β晶粒内部析出大量弥散分布的细小α相。经热处理后,合金的强度与塑性均较高,具有良好的强塑性匹配,且随着固溶温度的升高,合金的强度与塑性均有所升高,但塑性升高的幅度较低,相比之下,合金最佳热处理制度为870℃/1 h,AC+560℃/8 h,AC。两种热处理制度下合金的断口微观形貌总体相似,均以岩石状形貌为主,同时存在大量细小等轴状韧窝分布在其表面,并可见明显的撕裂棱,存在β晶界。

锻造工艺对钛合金棒组织与性能的影响

本文研究了不同锻造工艺生产的BTi62钛合金棒材组织与性能。结果表明，采用β锻造工艺和α＋β两相区锻造工艺生产BTi62钛合金棒材，均可获得良好组织与性能，可以达到设计要求。采用β锻造工艺，由于变形抗力较小，锻造火次少，生产效率高，容易操作，建议生产时采用该工艺。

新疆喀什地区农村改水水质及水源卫生防护调查与评价

为了解新疆喀什地区农村改水水质及水源卫生防护状况，对该地区改水后的深井水、手压井水与改水前的池塘水水质及水源卫生防护状况进行调查和监测。结果表明，与改水前比较，水质及水源防护卫生状况明显改善，水质合格率分别是：池塘水３．３％，手压井水４０．０％，深水井５１．７％。结果还表明有必要加强对改水水源的卫生防护。

TC2钛合金管材工艺研究

研究了TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响.结果显示,两辊温轧、多辊冷轧性能优良,在直径壁厚变形匹配合理的条件下,温轧和冷轧道次变形达40%和30%时未产生轧制开裂等加工缺陷.温轧加热温度550-650℃,Al,Mn含量控制在标准中上限,Fe,O含量适中,退火温度850-900℃时,轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求.

钛管材电接触式退火工艺研究

本文就电接触式快速加热、保温法对纯钛管材实施大气退火的可行性及工艺进行了尝试.实验证明,采用该方式在1-2 min内将管坯加热至700-800℃、保温1 min,可获得良好的再结晶组织与力学性能,与常规真空退火相当且满足纯钛管材国标力学性能要求.在所选的合理热处理参数下,快速退火后管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响,管材可进行较大加工量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的.该方式可行,工艺参数合理可靠.

新疆喀什地区农村改水水质及水源卫生防护调查与评价

为了解新疆喀什地区农村改水水质及水源卫生防护状况，对该地区不同改水形式与未改水的水质及水源卫生防护状况进行调查和监测。结果表明，与改水前比较，水质及水源防护卫生状况明显改善，不同水样的水质合格率和水质综合指数（WQI）分别是：池塘水3.3％和6.5，手压井水40.0％和1．3，深水井51．7％和1．0。结果还表明有必要加强对改水水源的卫生防护。