Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金刀具干切TC4钛合金切削性能研究

复合黏结相硬质合金刀具由于具备较好的综合力学性能,在难加工材料加工领域具有较好的应用前景。采用放电等离子烧结技术制备了高性能Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金车刀片,通过干式车削TC4钛合金单因素实验,分析了切削速度、进给量和背吃刀量对刀具寿命、磨损过程以及失效机理的影响过程。实验结果表明,所制备的刀具材料具有较高的切削适应性,通过进一步刀具结构设计有较好的应用前景。

WC-(Co-Mo-Ni)硬质合金摩擦磨损特性研究

采用放电等离子烧结制备了Co-Mo-Ni新型粘结相WC基硬质合金,并在UMT—2摩擦磨损试验机上采用球-面对磨的摩擦方式,研究了新型粘结相硬质合金与TC4/GCr15这两种摩擦副的摩擦磨损特性。结果表明:在同一摩擦条件下,绝大多数情况下TC4作为对偶件时硬质合金的摩擦系数较大。TC4作为对偶件时,在较低载荷下磨损形式主要为粘着磨损,较高载荷时在粘着磨损的基础上发生了磨粒磨损。GCr15作为对偶件时,在较低载荷下磨损形式主要为塑性变形,在较高载荷下产生局部的磨粒磨损,且发生磨粒磨损后硬质合金表面的塑性变形明显降低,磨损率也有所下降。

基于TiAl-xCo-Mo-Ni复合粘结相的WC基超细晶硬质合金微观组织和力学性能研究

WC/Co类超细晶硬质合金是目前制备高性能金属切削刀具的理想材料,但Co是一种宝贵资源。为了寻找代替Co的粘结相并制备性能优良的WC基超细晶硬质合金,选用TiAl-xCo-Mo-Ni作为复合粘结相,并采用放电等离子烧结(SPS)制备了WC基超细晶硬质合金,分析了SPS温度和复合粘结相成分对其性能及微观组织的影响。研究结果表明:WC晶粒平均尺寸随放电等离子烧结温度的升高而增大,样品致密度及综合力学性能均在1 400℃时达到最优,当组分为WC-10%(TiAl-Co-Mo-Ni)时具有最高的致密度以及最佳的综合力学性能,其致密度、WC晶粒平均尺寸、维氏硬度和断裂韧性分别为98.3%、285 nm、21.04 GPa和16.95 MPa·m^(1/2)。