大线能量焊接用盘条ER70S-G的研制

通过分析化学元素对盘条焊接性能的影响,设计了大线能量焊接用盘条的化学成分,测定了该钢种的连续冷却转变(CCT)曲线,制定了冶炼过程关键控制参数,采用二火成材工艺进行了工业试制。结果表明,为提高焊接能量输入量,Ti含量要控制再0.15%以上;冶炼过程较好地控制了钢中的TiN非金属夹杂物,保证连铸工艺浇注顺行;冷却速度控制在1℃/s左右最佳,得到的显微组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体;盘条各项性能检验结果完全满足技术协议要求,经用户拉拔使用后,焊接性能良好,未发生焊接冷裂纹问题。

包钢高强度低温用微合金化H型钢的生产实践

包钢试制Q345E连铸坯并进行轧制,在添加痕量硼元素的低合金高强度H型钢的基础上,进行了合金成分设计,确定了钒硼复合添加的工艺方案以降低钢的韧脆转变温度.低温冲击功数值检测良好,夹杂物及晶粒度控制水平效果良好.

H型钢表面裂纹中夹杂物分析及控制对策研究

采用SEM对某钢厂生产过程中出现裂纹的H型钢试样裂纹进行了分析,采用EDS对H型钢裂纹处夹杂物成分进行分析,由此得出H型钢试样中夹杂物的来源,并针对夹杂物来源的不同,提出了降低钢中夹杂物和改善H型钢质量的措施,为相关企业H型钢生产中降低表面裂纹率和提高H型钢质量提供参考.

包钢重轨钢稀土加入工艺实践

通过在包钢U75V重轨钢加稀土的工业试验,明确了VD后稀土加入工艺的控制目标,并通过在钢轨取样,分析稀土成分和夹杂物特征,明确了稀土对重轨钢典型夹杂物的变质处理的效果。

安全长寿化高速和重载铁路钢轨用钢冶金关键技术

项目简介:此项目属于炼钢钢水精炼和连续铸钢先进技术领域。本成果主要针对高速和重载钢轨铁路发展需求、钢轨标准提升、安全长寿要求、稀土资源利用等方面的新的挑战,结合包钢资源条件、装备条件和工艺特点,开发了高品质高速轨和重载轨用钢的3项集成关键技术:高效和精准洁净化集成关键技术、均质化连铸关键技术、稀土处理性能提升关键技术。项目主要具有如下创新性:(1)优化了硅铁-硅钙钡合金精准化高效复合脱氧工艺.

包钢大方坯/异形坯复合型连铸机双油缸轻压下技术开发与应用

详细介绍包钢3机3流大方坯/异型坯复合型连铸机双油缸拉矫机动态轻压下技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理,通过ANSYS软件校核极端轻压下时拉矫机的变形情况,并采用力矩平衡技术解决轻压下时各拉矫机负载不均的问题。结果表明:该技术可保证双油缸拉矫机远程辊缝控制误差始终保持在±0.1 mm以内,实施各种轻压下工艺参数后拉矫机变形合理可控,铸坯内外部质量优良,碳偏析程度减轻,实际使用效果令人满意。